1.一种立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述立式磨专用齿轮油按质量百分含量包括如下组分：基础油：84.72％～89.25％，所述基础油是质量比55％‑60％的III类基础油与40％‑

45％的三苯基磷酸酯的复合；

抗氧剂：2.0％～3.0％；

金属减活剂：0.02％～0.08％；

黏度指数改进剂：1.0％～2.0％；

极压剂：3.0％～4.0％；

抗磨剂：4.0％～5.0％；

防锈剂：0.02％～0.12％；

破乳化剂：0.05％～0.08％；

摩擦改进剂：0.66％～1.0％。

2.根据权利要求1所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述极压剂为硫化猪油；所述摩擦改进剂为苯三唑脂肪胺盐。

3.根据权利要求2所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述抗氧剂是质量比60％～

70％的硫磷双辛基碱性锌盐与30％‑40％的2,6‑二叔丁基对甲酚的复合。

4.根据权利要求3所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述金属减活剂是质量比

30％‑40％N′‑二正丁基氨基亚甲基苯三唑与60％‑70％的烷基二苯胺的复合。

5.根据权利要求4所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述黏度指数改进剂是分子量为1300的聚异丁烯。

6.根据权利要求5所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述抗磨剂是质量比50％‑

60％的硫化异丁烯和40％‑50％的亚磷酸二正丁酯的复合。

7.根据权利要求6所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述防锈剂为磷酸酯胺盐、烯基丁二酸、碱性二壬基萘磺酸钡和石油磺酸钡中任意两种以上的复合。

8.根据权利要求7所述的立式磨专用齿轮油，其特征在于，所述抗乳化剂是质量比

40％‑50％的环氧丙烷、20％‑35％的胺与环氧化合物缩合物和25％‑30％的聚醚类高分子化合物的复合。

9.一种立式磨专用齿轮油的加工方法，其特征在于，所述立式磨专用齿轮油为权利要求1至8中任一项所述的立式磨专用齿轮油，所述加工方法包括如下步骤：S10将40％‑50％复合基础油加入反应釜内，搅拌30min，升温至60℃‑70℃；

S20将抗氧剂和金属减活剂制成10％的母液加入反应釜，搅拌调和30min‑60min；

S30将剩余的复合基础油倒入反应釜内，持续搅拌30min，再将反应釜内混合油降温至

50℃‑60℃；

S40保持50℃‑60℃，依次按照粘度指数改进剂、防锈剂、极压剂、抗磨剂、破乳剂和油性剂的顺序加入反应釜内，循环搅拌3小时‑4小时；

S50在0.1MPa‑0.2MPa压力下进行过滤，得到立式磨专用齿轮油。

10.一种加工立式磨专用齿轮油的装置，其特征在于，所述立式磨专用齿轮油为权利要求1至8中任一项所述的立式磨专用齿轮油，所述装置包括：依次相连的反应釜(10)、过滤器(20)、泵(30)和收集容器(40)。