1.一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，其特征在于，包括：底座平台（1）；

保护罩（2），沿左右方向设置在所述底座平台（1）的顶部；

控制模块（3），设置在所述底座平台（1）的前侧中部；

顶部处理机构（4），设置在所述底座平台（1）的顶部且位于保护罩（2）的内侧左端；

底部处理机构（5），设置在所述底座平台（1）的顶部且位于保护罩（2）的内侧右端；

收卷机（7），安装在所述底座平台（1）的左端，所述收卷机（7）和控制模块（3）电性连接；

放卷更换机（8），安装在所述底座平台（1）的右端，所述放卷更换机（8）和控制模块（3）电性连接；

压紧器（9），所述压紧器（9）的数量为三个，三个所述压紧器（9）分别设置在底座平台（1）的顶端左右两侧和中部；

空气净化模块（10），所述空气净化模块（10）的数量为两个，两个所述空气净化模块（10）分别内嵌在保护罩（2）的顶端左右两侧开口处，所述空气净化模块（10）和控制模块（3）电性连接；

热蒸汽泵站（11），设置在所述底座平台（1）的后侧，所述热蒸汽泵站（11）和控制模块（3）电性连接；

所述顶部处理机构（4）包括：

顶部处理机构外壳（41），沿左右方向设置在所述底座平台（1）的顶部；

其中，所述顶部处理机构外壳（41）的内腔前后两侧左右两端均设置有顶部梳理定型组件；

所述顶部梳理定型组件包括：

第一电机（42），设置在所述顶部处理机构外壳（41）的内腔顶部，所述第一电机（42）和控制模块（3）电性连接；

驱动杆（43），螺钉连接在所述第一电机（42）的输出端；

转动盘（44），通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳（41）的内腔顶部且位于驱动杆（43）的内侧，所述转动盘（44）和驱动杆（43）啮合；

第一连接杆（45），一端通过销轴转动连接在所述转动盘（44）的底端外侧；

第一转动杆（46），一端通过销轴转动连接在所述顶部处理机构外壳（41）的内腔顶部且位于转动盘（44）的外侧，所述第一转动杆（46）的另一端与第一连接杆（45）的另一端通过销轴转动连接；

外壳（47），固定安装在所述第一转动杆（46）与顶部处理机构外壳（41）内壁连接轴心底端；

第二转动杆（48），通过销轴转动连接在外壳（47）的内腔；

限位槽（49），开设在所述第二转动杆（48）的外端；

微型电推杆（410），沿上下方向设置在所述外壳（47）的内腔，所述微型电推杆（410）和控制模块（3）电性连接；

限位销（411），通过轴承转动连接在所述微型电推杆（410）的伸缩端底部，所述限位销（411）与限位槽（49）内腔插接；

第二连接杆（412），一端通过销轴转动连接在所述第二转动杆（48）的外端内侧；

连接转轴（413），通过轴承转动连接在所述外壳（47）的外壁内侧开口处；

电热刮板（414），设置在所述连接转轴（413）的内端，所述电热刮板（414）和控制模块（3）电性连接；

第三连接杆（415），一端键连接在所述连接转轴（413）的外壁外端，所述第三连接杆（415）的另一端与第二连接杆（412）的另一端通过销轴转动连接；

所述底部处理机构（5）包括：

底部处理机构外壳（51），内嵌在所述底座平台（1）的右侧开口处；

通孔槽（52），开设在所述底部处理机构外壳（51）的内腔顶部；

第一升降模块（53），设置在所述底部处理机构外壳（51）的顶端，所述第一升降模块（53）和控制模块（3）电性连接；

顶板（54），设置在所述第一升降模块（53）的升降端；

第二升降模块（55），所述第二升降模块（55）的数量为两个，两个所述第二升降模块（55）分别设置在底部处理机构外壳（51）的内腔底端中部前后两侧，所述第二升降模块（55）和控制模块（3）电性连接；

剪式伸缩模块（56），所述剪式伸缩模块（56）的数量为两个，两个所述剪式伸缩模块（56）分别设置前后两个第二升降模块（55）的升降端，所述剪式伸缩模块（56）和控制模块（3）电性连接；

加热组件（6），所述加热组件（6）的数量为两个，两个所述加热组件（6）分别设置在前后两个剪式伸缩模块（56）的伸缩端内侧；

转动杆（57），沿左右方向通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳（51）的内腔；

导杆（58），一端键连接在所述转动杆（57）的轴心；

偏心轮（59），通过销轴转动连接在所述底部处理机构外壳（51）的内腔；

齿轮（510），键连接在所述偏心轮（59）的轴心；

电推杆（511），沿左右方向设置在所述底部处理机构外壳（51）的内腔底端，所述电推杆（511）和控制模块（3）电性连接；

齿条（512），沿左右方向设置在所述电推杆（511）的伸缩端，所述齿条（512）和齿轮（510）啮合；

推杆（513），通过销轴转动连接在所述导杆（58）的另一端，所述偏心轮（59）的外壁与推杆（513）的外壁相接触；

插槽架（514），所述插槽架（514）的数量为两个，两个所述插槽架（514）分别设置在底部处理机构外壳（51）的内腔左右两侧；

弹簧杆（515），所述弹簧杆（515）的数量为两个，两个所述弹簧杆（515）分别沿上下方向插接在左右两个插槽架（514）的内侧；

安装架（516），所述安装架（516）的数量为两个，两个所述安装架（516）分别设置在两个弹簧杆（515）的顶部；

加热板（517），所述加热板（517）的数量为两个，两个所述加热板（517）分别沿前后方向设置在两个安装架（516）的顶部，所述加热板（517）和控制模块（3）电性连接；

第四连接杆（518），所述第四连接杆（518）的数量为两个，两个所述第四连接杆（518）一端分别通过销轴转动连接在两个弹簧杆（515）的底端，两个所述第四连接杆（518）的另一端分别与转动杆（57）的左右两端通过销轴转动连接；

所述加热组件（6）包括：

固定架（61），沿左右方向设置在所述第二升降模块（55）的升降端顶部；

固定轴（62），沿左右方向固定连接在所述固定架（61）的内侧；

热蒸汽存储管（63），沿左右方向套接在所述固定轴（62）的外壁，所述热蒸汽存储管（63）的外侧能够与热蒸汽泵站（11）的通过导管进行连接；

导热垫（64），沿左右方向通过轴承转动连接在所述热蒸汽存储管（63）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：放卷更换机（8）将自身内部纱线卷进行放卷并在右侧压紧器（9）限位下进入至底部处理机构（5）内，第一升降模块（53）伸长使顶板（54）向下移动覆盖在底部处理机构外壳（51）上方：步骤二：电推杆（511）通过自身间歇性伸长缩短驱动齿条（512）向左侧或向右侧移动，进而使齿轮（510）在齿条（512）旋转力的作用下驱动偏心轮（59）偏心转动，使偏心轮（59）近端和远端间歇性与推杆（513）外壁接触：步骤三：推杆（513）驱动导杆（58）带动转动杆（57）以与底部处理机构外壳（51）销轴转动连接处为中心进行偏转，转动杆（57）左右两端分别在第四连接杆（518）的配合下驱动弹簧杆（515）在插槽架（514）内侧上下运动，促使弹簧杆（515）在安装架（516）的配合下使加热板（517）向上移动，进而使左右两侧加热板（517）间歇性分别在顶板（54）底部配合下对纱线坯布挤压进行限位：步骤四：第二升降模块（55）伸长在剪式伸缩模块（56）的配合下使加热组件（6）与纱线坯布接触，剪式伸缩模块（56）通过自身伸长缩短驱动加热组件（6）内外往复运动，热蒸汽泵站（11）内部产生热蒸汽由导管排入至热蒸汽存储管（63）内部，并通过导热垫（64）传递至外部对纱线坯布下表面纤维进行梳理定型：步骤五：底部梳理定型后的纱线坯布在中部压紧器（9）限位作用下进入至顶部处理机构外壳（41）内侧：步骤六：第一电机（42）驱动驱动杆（43）转动，进而使转动盘（44）在驱动杆（43）旋转力的作用下驱动第一连接杆（45）以转动盘（44）轴心为圆心周向运动：步骤七：第一连接杆（45）驱动第一转动杆（46）以与顶部处理机构外壳（41）连接处为轴心驱动外壳（47）转动，外壳（47）在连接转轴（413）的配合下驱动电热刮板（414）在顶部处理机构外壳（41）内侧纱线坯布顶部进行左右方向上往复摆动，电热刮板（414）摆动同时自身进行加热以对纱布上表面纤维进行梳理定型：步骤八：微型电推杆（410）驱动限位销（411）上下移动，进而使限位销（411）在限位槽（49）的配合下驱动第二转动杆（48）与外壳（47）销轴转动连接处为轴心进行转动，并驱动连接转轴（413）带动电热刮板（414）顺时针或逆时针方向转动，进而实现对电热刮板（414）角度方向进行调节，以改变对纱线坯布内部纤维的梳理方向：步骤九：收卷机（7）在左侧压紧器（9）的限位作用下使纤维定型后的纱线坯布收卷在收卷机（7）内侧后进行烧毛，进而缓解了由于纱线坯布内部纤维捻度不匀造成的后续染色影响：步骤十：空气净化模块（10）对保护罩（2）内部纱线在梳理定型过程中产生的废气进行净化处理后排放至外侧。