1.一种山茶油制备系统，其特征在于，包括机架，所述机架上铰接有翻转板，所述机架在翻转板的左侧铰接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与翻转板的左端铰接用于驱动翻转板向右翻转；所述翻转板上转动连接有底块，所述底块上固定设有两个向上延伸的导滑杆，两个导滑杆对称设置在底块的上端，两个导滑杆的上端固定设有上端块，所述上端块上固定设有两个液压缸，两个液压缸的伸缩端向下伸出上端块且固定设有压板，在压榨山茶油时，压坯层叠放置在底块和压板之间，所述压板压紧在压坯中茶饼的上端；所述机架在翻转板的右侧设有油槽，所述油槽用于收集山茶油，所述底块上设有沟槽，所述沟槽用于将压榨的山茶油导送入油槽内；所述机架上设有用于驱动上端块和底块转动的旋转组件，所述机架上在第一电动推杆的左侧设有第一分离组件，所述第一分离组件用于将黏在一起的压坯撬开并将茶饼向右送出，所述上端块和底块之间设有第二分离组件，所述第二分离组件与压板配合和用于将压坯中茶饼和压环分离；

所述旋转组件包括第一电机，所述翻转板上设有向上延伸的支撑杆，所述第一电机固定安装在支撑杆的上端，所述第一电机的输出轴竖直向下，所述上端块的上端设有向上延伸且与第一电机的输出轴固定连接的凸杆，所述第一电机转动时，通过凸杆带动上端块和底块转动；

所述第一分离组件包括固定安装在机架左端的支撑架，所述支撑架内转动连接有沿竖直方向设置的第一丝杆，所述支撑架的上端固定设有用于驱动第一丝杆转动的第二电机，所述支撑架内沿竖直方向固定设有第一滑杆，所述第一滑杆上沿竖直方向滑动连接有与第一丝杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块上固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端水平向右且固定设有第一连接板，所述第一连接板内转动连接有水平向右延伸的分离刀，所述分离刀在靠近右端的侧面设有凸块；所述第一连接板的左侧设有用于驱动分离刀转动的驱动组件；所述驱动组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定安装在第一连接板的左侧，所述第三电动推杆上固定设有驱动板，所述分离刀内设有左端开口的插孔，所述驱动板的右端设有向右延伸插入插孔内的插杆，所述插杆的外侧设有第一直槽，以及与第一直槽左端连通的螺旋槽，所述插孔的侧壁设有用于伸入第一直槽或螺旋槽内的凸起，在凸起位于第一直槽内时，随着插杆向插孔内插入，所述分离刀保持在水平位置，在凸起位于螺旋槽内时，随着插杆向插孔内插入，所述分离刀转动；

所述第二分离组件包括分离环，所述底块和上端块之间在导滑杆的外侧固定设有第二滑杆，所述底块和上端块之间在导滑杆的外侧转动连接有第二丝杆，所述分离环沿竖直方向滑动连接在第二滑杆上且与第二丝杆螺纹连接，所述上端块的上端固定设有用于驱动第二丝杆转动的第三电机，所述分离环内设有夹爪组件，在分离环向下运动至抵触在底块的上端时，所述夹爪组件处于双向位置，随着分离环向上运动，压环由分离环的下端脱离，在分离环向上运动至抵触在上端块的下端时，所述夹爪组件处于单向位置，随着分离环向下运动，压环向上单向穿过分离环；

所述油槽的右侧铰接由第一下料板，所述第一下料板的右侧铰接有第二下料板，在控制茶饼下料时，所述第二下料板向左翻转并搭在底块上，在控制压环下料时，所述第一下料板向左翻转至竖直位置，所述第二下料板向左翻转搭在底块上且处于水平位置。

2.根据权利要求1所述的山茶油制备系统，其特征在于，所述夹爪组件为两个对称设置在分离环内，所述夹爪组件均包括控制杆，所述分离环的下端设有与分离环的内孔连通的槽口，所述分离环内沿竖直方向设有与槽口连通的滑槽孔，所述控制杆沿竖直方向滑动连接在滑槽孔内，所述分离环内设有定位组件，所述定位组件用于将控制杆定位在上端位置或下端位置；所述槽口内铰接有棘爪，所述棘爪上设有用于抵触在控制杆上的凸板，所述槽口内在棘爪的上方设有弹片，所述弹片用于迫使夹爪向下翻转进而带凸板向滑槽孔内翻转，所述控制杆的下端设有避让口；在控制杆处于下端位置时，所述凸板抵触在控制杆上，夹爪组件处于单向位置，在控制杆处于上端位置时，所述凸板翻转进入避让口内；在分离环向下抵触在底块的上端时，所述控制杆由下端位置向上运动至上端位置，在分离环向上抵触在上端块的下端时，所述控制杆由上端位置向下运动至下端位置。

3.根据权利要求2所述的山茶油制备系统，其特征在于，所述定位组件包括位于分离环内的定位球，以及用于迫使定位球压紧在控制杆上的定位弹簧，所述控制杆的外侧设有上定位槽和下定位槽，在控制杆处于上端位置时，所述定位球进入下定位槽内，在控制杆处于下端位置时，所述定位球进入上定位槽内。

4.一种用权利要求1所述的山茶油制备系统制备山茶油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将压制成型的压坯层叠放置在底块和压板之间且保持竖直设置；

S2、控制旋转组件带动底块转动，使得沟槽朝向油槽，然后控制第一电动推杆伸出，推动翻转板向右转动，使得底块和压板发生倾斜，控制液压缸伸出带动压板下降，对压坯中的茶饼进行挤压榨油，榨出的山茶油落入油槽内进行收集；

S3、当榨油结束后，控制液压缸收缩带动压板向上运动，然后控制第一电动推杆收缩，使得底块和上端块回正，接着控制第一分离组件将黏在一起的茶饼撬开，完成茶饼的分离；

S4、控制旋转组件带动底块转动，使得沟槽朝向左侧，然后控制第一分离组件、第二分离组件与压板配合将所有茶饼和压环分离，并将所有的茶饼推出下料；

S5、控制第二分离组件将压环全部叠放在一起，通过人工推动，可将所有的压环推出；

S6、在压环下料结束后，控制山茶油制备系统复位。