1.一种耐磨吸湿透气性牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将聚酯纤维作为外包短纤维，锦纶复丝作为芯纱，采用复合包芯纺纱工艺，纺制得到复合纱线；

步骤2、将步骤1所纺复合纱线采用特殊组织结构织造成面料坯布；

步骤3、将步骤2面料坯布进行后处理，得到耐磨吸湿透气性牛仔面料；

所述步骤1中复合包芯纺纱工艺的纱线输出速度为5～15m/min，捻度为300～600T/m，长丝摆动频率为20～50次/min，在前罗拉后端锦纶复丝摆动中心与须条中心对齐，摆动宽度大于须条宽度1～4mm；

步骤3中后处理的方法如下，以重量份计：

S1、将5～10份面料坯布浸泡在30～100份200g/L氢氧化钠水溶液中，搅拌10～40min；

然后用水冲洗面料，直到织物表面的淋出液pH值达到7，并在50～90℃烘干，制备成备用面料；

S2、将4～10份3wt％3‑巯丙基三甲氧基硅烷加入70～100份85wt％乙醇水溶液中，采用醋酸将溶液pH调节至3～6，在室温下搅拌10～50min，制备成3‑巯丙基三甲氧基硅烷溶液；

然后将5～15份S1的备用面料浸泡在3‑巯丙基三甲氧基硅烷溶液中，在室温下搅拌5～

20min，得到接枝面料；最后将接枝面料在100～140℃下热固化3～10min，然后烘干，烘干温度为40～80℃，烘干时间为5～20min，得到干燥接枝面料；

S3、将0.1～2份0.3wt％二月桂酸二丁基锡、1～5份聚乙二醇‑400和5～10份甲基丙烯酸异氰基乙酯配置成溶液，溶液在密闭容器中进行反应，反应温度为60～100℃，搅拌2～

7h；然后加入1～5份甲基乙基酮制备成混合溶液；

S4、将5～15份S2中干燥接枝面料浸泡在10～30份10wt％3‑磺酸丙基甲基丙烯酸钾、5～10份S3配置的混合溶液和1～4份1wt％2,2‑二羟甲基丙酸配置的整理液中，然后在室温下用紫外光照射干燥接枝面料，紫外光照射织物单面，紫外光光源功率为400～600W，光照距离为5～15cm，光照时间为0.5～2h；然后采用50～150份水洗涤1～5次，接着进行干燥，干燥温度为40～80℃，干燥时间为5～30min，最终得到耐磨吸湿透气性牛仔面料；

所述步骤1中聚酯纤维和锦纶复丝按重量份比算：聚酯纤维为80份，锦纶复丝为20份；

所述步骤1中复合包芯纺纱工艺的纱线输出速度为10m/min，捻度为450T/m，长丝摆动频率为30次/min，在前罗拉后端锦纶复丝摆动中心与须条中心对齐，摆动宽度大于须条宽度2mm；

所述步骤1中复合纱线线密度为30‑150特克斯；

所述步骤2中特殊组织结构为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、联合组织中的一种；

所述步骤2中面料坯布经密为100～400根/10cm，纬密为100～400根/10cm，面密度为2

300‑1000g/m。

2.一种耐磨吸湿透气性牛仔面料，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种耐磨吸湿透气性牛仔面料的制备方法制备而成。