1.一种环形锻件的高效高质锻造设备，包括支撑砧架(1)、活动砧架(2)、辅助固定组件(3)、调试组件(4)和插装组件(5)，其特征在于：所述支撑砧架(1)上固定连接有马棒(101)，且马棒(101)的下部滑动设置有调试组件(4)，并且支撑砧架(1)上转动连接有活动砧架(2)，活动砧架(2)上安装有插装组件(5)，所述支撑砧架(1)下部设置的搭放板(105)上安置有辅助固定组件(3)，且辅助固定组件(3)包括固定连接在搭放板(105)上的安置架(301)，并且安置架(301)上设置的螺纹丝杆(302)与限位器(304)连接，螺纹丝杆(302)与驱动电机(303)的输出轴固定连接，所述限位器(304)与转动驱动器(305)传动连接；所述限位器（304）为两个，所述螺纹丝杆 （302）上的螺纹对称设置有两段，从而确保驱动其上的两个所述限位器（304）相向移动；

所述安置架(301)包括一体式成型设置的底板(3011)和支撑板(3012)，底板(3011)和支撑板(3012)之间设置有加固肋板(3013)，且螺纹丝杆(302)的两端转动连接在支撑板(3012)上，螺纹丝杆(302)一端穿过支撑板(3012)与驱动电机(303)传动连接，驱动电机(303)固定连接在对应部位处支撑板(3012)上设置的电机座(3014)上；

所述螺纹丝杆(302)与限位器(304)的连接部(3042)螺纹连接，且连接部(3042)设置在连接杆(3041)的一端，并且连接杆(3041)的另一端固定连接有安置杆(3044)，所述安置杆(3044)的端头部位处转动连接有限位轮(3045)，且安置杆(3044)上滑动设置有挡板(3046)，并且挡板(3046)与连接杆(3041)之间的杆体上套设有复位弹簧(3047)；

所述连接部(3042)连接弧形齿板(3043)，弧形齿板(3043)与转动驱动器(305)的齿轴(3052)啮合连接，且齿轴(3052)转动套设在固定杆(3051)上，固定杆(3051)的两端均固定连接在支撑板(3012)上，并且齿轴(3052)的一端设置有蜗轮(3053)，所述蜗轮(3053)与蜗杆(3054)啮合连接，且蜗杆(3054)转动连接在安置座(3055)上，安置座(3055)固定连接底板(3011)上，并且蜗杆(3054)的一端固定连接有从动齿轮(3056)，所述从动齿轮(3056)与主动齿轮(3057)啮合连接，且主动齿轮(3057)固定连接在伺服电机(3058)的输出轴上，并且伺服电机(3058)固定连接在底板(3011)上；

所述调试组件(4)包括滑动连接在马棒(101)下部的调节座(403)，且调节座(403)上设置的滑块(4031)与马棒(101)下部开设的滑槽(1011)滑动连接，并且调节座(403)上转动插接有转轴杆(402)，所述转轴杆(402)一端固定连接在驱动杆(401)的弯折部位处，且驱动杆(401)的一端固定连接有抵触板(404)，并且抵触板(404)背离驱动杆(401)的一侧设置有防滑齿(4041)；连接部（3042）包括螺纹部和转动部，转动部位于螺纹部外周；螺纹丝杆（302）与限位器（304）的连接部（3042）的螺纹部螺纹连接；

所述马棒(101)的一端通过连接卡件(102)固定连接在支撑砧架(1)上，且活动砧架(2)下部设置的连接耳通过轴销转动连接在支撑砧架(1)上开设的槽口中，并且槽口部位处一侧一体式设置有限位座(106)，支撑砧架(1)的下端固定连接有脚垫板(104)；

所述活动砧架设有开口，马棒的一部分容纳在开口中，活动砧架(2)下部连接耳的一侧一体式设置有配合限位座(106)的限位撑板(201)，且支撑砧架(1)和活动砧架(2)之间设置有电动推杆(103)，并且电动推杆(103)的一端通过第一连接座(1031)固定连接在支撑砧架(1)上，另一端通过第二连接座(1032)固定连接在活动砧架(2)上，电动推杆(103)分别与第一连接座(1031)和第二连接座(1032)转动连接；

所述活动砧架(2)上部连接有插装组件(5)，且插装组件(5)包括电动推杆(502)和插杆，并且插杆(501)与马棒(101)上对应位置处开设的插槽(1012)插接，插杆(501)通过连接套(503)固定连接在电动推杆(502)的活动端，电动推杆(502)通过推杆座(504)连接在活动砧架(2)上部。

2.一种环形锻件的锻造工艺，采用上述权利要求1所述的锻造设备，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将加热之后需要锻打的环形锻件安置在马棒上；

S200、对马棒进行限位；

S300、对环形锻件进行限位固定；

S400、对环形锻件进行锻打，多次转动改变环形锻件的锻打位置进行锻打，直至完成环形锻件的锻打；

S500、从马棒上取下锻打后的环形锻件。