1.一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：硅油80～120份，三氧化铝15～18份，二氧化硅10～12份，氟硅酸钠1～2份，碳酸钙0.5～1份，磷酸钠0.5～1份，氟化钙1～2份，氟化碳10～15份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，发泡剂1～2份，粘结剂20～40份；

所述耐酸碱腐蚀的防火堵料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取质量份数的三氧化铝、二氧化硅、氟硅酸钠混合球磨成粉末状，转移到铂金坩埚中，放置在马弗炉中，升温至1500～1600℃，保温1～2h，得到均匀的玻璃熔融体，后水淬、干燥、破碎，得到基础玻璃颗粒；

步骤二：在基础玻璃颗粒中加入质量份数的碳酸钙、磷酸钠、氟化钙混合球磨后，放置在刚玉坩埚内，从室温以5～10℃/min的升温速率，升到800℃保温30min，以10℃/min的升温速率，升到1000℃，保温30～60min，升到1100～1200℃保温1～2h，自然冷却到室温，破碎，过100目筛，得到微晶泡沫玻璃；

步骤三：取步骤二得到的微晶泡沫玻璃和质量份数的氟化碳，加入10～20倍氟化碳质量的无水乙醇，加入质量份数的硅烷偶联剂，超声1～2h，得到混合物；

步骤四：将步骤三中得到的混合物缓慢加入到质量份数的硅油中，边加入边搅拌，完全加入后，高速搅拌15～30min，再将质量份数的发泡剂和粘结剂混合均匀后，加入到硅油中，混合均匀后得到耐酸碱腐蚀的防火堵料；

其中，所述氟化碳是由粉末活性炭改性得到，具体为，将高纯氟和高纯氮按照体积比为高纯氟：高纯氮＝6：4混合，得到氟‑氮混合气体，然后将100‑200g活性炭放在管式炉中，通入氟‑氮混合气体，气体流量在1～3ml/min，在一定温度下保温4～6h得到氟化碳，其中活性炭保温温度为150～250℃。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于，所述硅油为二乙基硅油和羧基硅油按照质量比为二乙基硅油：羧基硅油＝1：1～2混合而成，其中羧基硅油的酸值为7～10。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述粉末活性炭可用石墨烯替换，石墨烯保温温度为350～450℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酸二乙酯和4,4’‑氧化双苯磺酰肼按照质量比为偶氮二甲酸二乙酯：4,4’‑氧化双苯磺酰肼＝1：1～2混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述粘结剂为为水玻璃和硅溶胶按照质量比为2：1混合而成，水玻璃体积浓度40％以上，硅溶胶体积浓度30％以上。

6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述步骤一中，马弗炉升温由室温升至1500～1600℃，升温速率为10℃/min；步骤一、二的混合球磨后需要过

200目筛。

7.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述步骤三中每超声15min，停止超声并以60～80r/min的速度搅拌5min，超声功率为200～400W，超声温度为

75～85℃。

8.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的防火堵料，其特征在于：所述步骤四中，高速搅拌速度为200～400r/min，将发泡剂和粘结剂加入到硅油中后，搅拌混合均匀为间歇式搅拌，搅拌速度为80～150r/min，每搅拌15min，停止2～3min，搅拌时长为2～4h。