1.一种改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，按重量份计，其原料包括：天然橡胶100份、氧化锌18‑22份、硬脂酸1‑3份、防老剂1‑3份，炭黑30‑35份、硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料1‑5份、硫磺1‑2份、硫化促进剂1‑2份；其中，所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料的制备方法，包括以下步骤：将天然橡胶和硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料置于密炼机中进行密炼，随后取出胶料并置于开炼机中塑炼，薄通2‑4次，包辊后向开炼机中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂，翻胶1‑3次；随后向开炼机中加入炭黑，翻胶1‑3次；然后向开炼机中加入硫磺、硫化促进剂，翻胶1‑3次，薄通2‑

4次，打三角包4‑8次，打卷1‑2次，出胶停放22‑26h，最后将混炼胶在平板硫化机上模压成型，得到改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料。

2.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述涤纶短纤维的长度为 0.5‑3mm；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590中的至少一种。

3.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料通过以下步骤得到：将硅烷偶联剂、乙醇和水混合，进行微波水解反应，随后加入涤纶短纤维，进行微波接枝反应，经固液分离、洗涤、干燥得到硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维。

4.根据权利要求3所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂与乙醇、水的质量比为1：（130‑160）：（10‑20），所述硅烷偶联剂与涤纶短纤维的质量o比为1：（0.8‑1.2）；所述微波水解反应的温度为70‑90C，时间为15‑30min；所述微波接枝反o应的温度为70‑90C，时间为30‑90min。

5.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的至少一种；所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2,

2'‑二硫代二苯并噻唑中的至少一种。

6.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，按重量份计，其原料包括：天然橡胶100份、氧化锌20份、硬脂酸2份、防老剂2份，炭黑30‑35份、硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料1‑5份、硫磺

1.5份、硫化促进剂1.2份。

7.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述炭黑和硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料的总加入量占天然橡胶质量的35%‑40%。

8.根据权利要求1所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料占天然橡胶质量的3%‑5%。

9.一种如权利要求1‑8中任一项所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将天然橡胶和硅烷偶联剂接枝改性涤纶短纤维材料置于密炼机中进行密炼，随后取出胶料并置于开炼机中塑炼，薄通2‑4次，包辊后向开炼机中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂，翻胶1‑3次；随后向开炼机中加入炭黑，翻胶1‑3次；然后向开炼机中加入硫磺、硫化促进剂，翻胶1‑3次，薄通2‑4次，打三角包4‑8次，打卷1‑2次，出胶停放22‑26h，最后将混炼胶在平板硫化机上模压成型，得到改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料。

10.根据权利要求9所述改性涤纶短纤维复合天然橡胶减振材料的制备方法，其特征在o于，所述密炼的温度为130‑140  C，转速为10‑30 rpm，密炼的时间为5‑7 min；所述塑炼的o温度为60‑65  C。