1.一种高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，所述氮掺杂碳电催化剂的制备方法为：步骤1：将Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中，得到溶液A；再将2‑甲基咪唑溶于甲醇中，得到溶液B；将溶液A和B混合，待搅拌均匀后，恒温静置过夜，然后将获得的产物用甲醇离心洗涤，真空干燥得到ZIF‑8前驱体；

步骤2：将ZIF‑8前驱体于Ar气氛下高温热解，得到Zn/NC粉体；

步骤3：配制SbCl3的乙醇溶液，加入Zn/NC粉体浸泡并搅拌，随后用乙醇离心洗涤，真空干燥得到Zn/NC@SbCl3；

步骤4：将Zn/NC@SbCl3放置于管式炉中央，再将六氨合氯化钴置于管式炉上游，在Ar气氛下进行高温气相反应得到产物氮掺杂碳电催化剂。

2.根据权利要求1所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

1中Zn(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑的质量比为1：0.8‑1.5。

3.根据权利要求1所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

2中ZIF‑8前驱体的高温热解温度为700‑900℃。

4.根据权利要求1所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

3中Zn/NC粉体和SbCl3的质量比为1：0.5‑2。

5.根据权利要求1所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

4中Zn/NC@SbCl3与六氨合氯化钴的质量比关系为3‑5：1。

6.根据权利要求5所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

4中Zn/NC@SbCl3与六氨合氯化钴不接触，且间隔为1cm以上。

7.根据权利要求6所述的高比表面积氮掺杂碳电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

4中高温气相反应温度为900‑1000℃。