1.一种全自动金属管切割机床，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）上沿平分线方向依次安装有送料机构（2）和两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）上共同滑动安装有第一支架（31）和第二支架（32），所述第一支架（31）和第二支架（32）上分别安装有切割机构（4）和定位机构（5），所述切割机构（4）包括固定在第一支架（31）上的切割盘（41），所述定位机构（5）包括固定在第二支架（32）上的定位盘（51），所述切割盘（41）居中贯穿开设有第一料口（42），所述定位盘（51）上居中贯穿开设有第二料口（52），第二料口（52）的直径大于第一料口（42），所述切割盘（41）和定位盘（51）之间共同安装有多个液压调距机构（6），所述送料机构（2）上安装有旋转驱动机构（9），所述定位盘（51）内分别嵌设安装有多个锁定机构（7）和多个检测机构（8）；

所述定位盘（51）内环形等距开设有多个压力腔（54），所述第二料口（52）的内壁上环形等距开设有多个锁槽（53），每个所述锁定机构（7）均包括滑动插设在压力腔（54）内壁上的锁杆（71），每个所述锁杆（71）上均安装有活塞板（72），每个所述锁杆（71）上均套设有两端分别固定在活塞板（72）和压力腔（54）内壁上的第一复位弹簧（73），每个所述锁杆（71）远离活塞板（72）的一端均延伸至对应的锁槽（53）内并安装有弧形锁块（74），每个所述弧形锁块（74）远离锁杆（71）的一侧转动嵌设有多个轴向阻力辊（75），所述定位盘（51）的外侧壁上环形等距插设有多个锁定控制管（55），每个所述锁定控制管（55）均延伸至压力腔（54）内；

所述切割盘（41）的上端侧壁开设有切割槽（43），所述切割槽（43）内滑动插设有切割主机（44），所述切割槽（43）的底部开设有多个液压腔（45），每个所述液压腔（45）内均滑动安装有活塞杆（46），每个所述活塞杆（46）的上端均延伸至切割槽（43）内并固定安装在切割主机（44）上，所述切割主机（44）的底部转动安装有切割片（47），所述切割槽（43）的底部开设有连通第一料口（42）的切口（48），所述切割片（47）无接触插设在切口（48）内，所述切割盘（41）的下端插设有连通第一料口（42）的废屑管（49）；

所述台板（1）上远离送料机构（2）的一端居中开设有滑料口（12），所述台板（1）上开设有排废口（11），所述排废口（11）位于两个滑轨（3）之间且位于送料机构（2）和滑料口（12）之间，所述废屑管（49）的下端延伸至排废口（11）内；

所述送料机构（2）包括送料器（21），所述送料器（21）的两端居中贯穿开设有送料口（22），所述送料器（21）的上端表面设有凸板（23），所述凸板（23）的上表面开设有连通送料口（22）的进料通道（24），所述送料口（22）内滑动插设有推料柱（25），所述推料柱（25）的外侧壁上对称开设有两个齿槽（27），所述台板（1）上对称转动安装有两个送料齿轮（28），两个所述送料齿轮（28）分别与两个齿槽（27）配合，所述台板（1）上安装有导向杆（13），所述导向杆（13）居中滑动插设在推料柱（25）远离切割盘（41）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属管切割机床，其特征在于，所述第二料口（52）的内壁上环形等距开设有多个限位槽（56），每个所述检测机构（8）均包括滑动插设在限位槽（56）内的圆头检测柱（81），每个所述圆头检测柱（81）上均安装有固定在限位槽（56）底部的第二复位弹簧（82），每个所述圆头检测柱（81）的圆头端均延伸至第二料口（52）内，每个所述限位槽（56）的底部均对称安装有两个触发电杆（83），多个所述锁定机构（7）均位于定位盘（51）靠近切割盘（41）的一侧，多个所述检测机构（8）均位于定位盘（51）远离切割盘（41）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动金属管切割机床，其特征在于，每个所述液压调距机构（6）均包括液压盒（61），每个所述液压盒（61）的侧壁上均插设有调距控制管（62），每个所述液压盒（61）的两侧均对称安装有两个导压管（63），每个所述导压管（63）上均密封滑动套设有压力管套（64），多个所述压力管套（64）分别固定在对应侧的切割盘（41）和定位盘（51）上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动金属管切割机床，其特征在于，送料器（21）的侧壁下端安装有固定架（26），所述固定架（26）安装在台板（1）上，所述旋转驱动机构（9）包括转动安装在固定架（26）上的驱动轮（91）和多个转动嵌设在送料器（21）侧壁上的橡胶轮（92），多个所述橡胶轮（92）和驱动轮（91）共同安装有传动带（93），每个所述橡胶轮（92）的侧壁均延伸至送料口（22）内。