1.一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：Al‑Ti、Al‑V、Al‑B中间合金通过熔炼制备，熔炼温度为750℃，加料顺序为先将Al‑V和Al‑B加入石墨坩埚中熔炼，每15分钟搅拌一次，保温一小时；

步骤二：再将Al‑Ti合金加入熔体中，每15分钟搅拌一次，保温30min；除气除杂，浇铸；

步骤三：然后加入稀土变质改性剂，继续熔炼10‑20min；

步骤四：最后冷却定型，送入到球磨机中球磨；

步骤五：再经过热均化改进处理，即可；

所述稀土变质改性剂的制备方法为：

S01：将稀土镧、稀土铷按照重量比3:1混合，随后再加入稀土镧总量10‑20％的碳纳米管添加剂，搅拌混合充分，得到稀土复合剂；

S02：将壳聚糖按照重量比1:3加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入壳聚糖总量10‑20％的盐酸、2‑6％的烷基磺酸钠，搅拌混合均匀，再加入壳聚糖总量1‑3％的硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到改性处理液；

S03：将稀土复合剂送入到5‑7倍的改性处理液中搅拌处理，处理结束，水洗、干燥，得到稀土变质改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述MB2(M＝Ti+V)ICP元素分析中Ti的重量份为0.45份，V：0.85份，B：0.5份，稀土变质改性剂0.1份，基体为Al 1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为20‑25％。

4.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述S03中搅拌处理的转速为550‑650r/min，搅拌时间为30‑40min，搅拌温度为65‑75℃。

5.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管添加剂的制备方法为：S11：将碳纳米管送入到3‑6倍的水中，然后加入碳纳米管总量10‑20％的磷酸缓冲溶液，分散均匀；

S12：随后再加入碳纳米管总量1‑5％的十二烷基硫酸钠，继续搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管添加剂。

6.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述球磨机中球磨的转速为1000‑1500r/min，球磨时间为20‑30min。

7.根据权利要求1所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述热均化改进处理的具体操作步骤为：S21：先以1‑3℃/min的速率升温至300‑350℃，保温10‑20min；

S22：然后再继续以5‑10℃/min的速率升温至650℃，继续保温5‑10min；

S23：最后风冷至室温，即可。

8.根据权利要求7所述的一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，所述风冷采用1‑10℃的风进行风冷，风冷流速为5‑10L/min。

9.一种如权利要求1‑8任一项所述MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法在细化Al‑Si合金中的应用。