1.一种抗蠕变绝缘工程塑料，其特征在于，所述抗蠕变绝缘工程塑料包括改性聚酰胺、改性酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料，其特征在于，所述改性聚酰胺是由聚酰胺预聚体与改性微球制得。

3.根据权利要求2所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料，其特征在于，所述聚酰胺预聚体是由4‑羟基邻苯二甲酸与乙二胺制得。

4.根据权利要求2所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料，其特征在于，所述改性微球是由对羟基苯乙烯、丁二烯以及甲基丙烯酸甲酯制得。

5.根据权利要求1所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料，其特征在于，所述改性酚醛树脂是由酚醛预聚体与4‑氨基‑3硝基苯硼酸制得；所述酚醛预聚体是由对甲基苯酚和甲醛制得。

6.一种抗蠕变绝缘工程塑料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)在120～125℃下，将聚酰胺预聚体和改性微球按质量比1：0.1～1：0.3混合，置于聚酰胺预聚体质量4～8倍的环己烷中，以500～600r/min搅拌4～5min后，以5～8ml/min滴入聚酰胺预聚体质量0.4～0.5倍的质量分数为60～80％的三氟化硼乙醚溶液，制得改性聚酰胺；

(2)在‑2～2℃下，将4‑氨基‑3硝基苯硼酸加入到4‑氨基‑3硝基苯硼酸质量2～3倍的质量分数为75～80％的盐酸溶液中，以80～100r/min的速度搅拌0.4～0.6h，以8～12ml/min滴加4‑氨基‑3硝基苯硼酸质量0.4～0.6倍的质量分数为35～45％的亚硝酸钠溶液，滴毕后，继续搅拌0.9～1.1h，加入4‑氨基‑3硝基苯硼酸质量1.5～1.8倍氨基磺酸，继续搅拌0.1～0.3h，得到溶液A；将酚醛预聚体、氢氧化钠、无水碳酸钠按质量比1：0.1：0.5～1：0.3：0.8混合，以60～65r/min的速度搅拌4～6min，以35～40ml/min滴加酚醛预聚体质量1.6～2.1倍的溶液A，滴毕后，加入酚醛预聚体质量0.1～0.12倍的催化剂，继续搅拌3～5h，制得改性酚醛树脂；

(3)将改性聚酰胺、改性酚醛树脂按质量比1：1.8～1：2混合，以700～900r/min搅拌12～18min，置于双螺杆挤出机上，在挤出温度为155～175℃，螺杆转速为200～300r/min，真空度为‑0.02～0.02MPa的条件下，挤出制得抗蠕变绝缘工程塑料。

7.根据权利要求6所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚酰胺预聚体的制备方法如下：将4‑羟基邻苯二甲酸与乙二胺按质量比1：2～1：3混合，置于4‑羟基邻苯二甲酸质量1～2倍的质量分数为90～95％的乙烯乙二醇醚溶液中，以

50～60r/min搅拌2～3min，并在氮气保护条件下，以2500～2800r/min搅拌8～10h，制得聚酰胺预聚体。

8.根据权利要求6所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性微球的制备方法如下：在75～80℃、氮气保护条件下，将对羟基苯乙烯、丁二烯、去离子水按质量比1：0.2：2～1：0.5：4混合，以185～195r/min搅拌4～5min后，加入对羟基苯乙烯质量0.1～0.2倍的十二烷基磺酸钠，继续搅拌10～12min，加入对羟基苯乙烯质量0.14～0.24倍的过硫酸钾，继续搅拌1～1.5h，以20～30ml/min的速度滴入对羟基苯乙烯质量1～2倍的甲基丙烯酸甲酯，滴毕后，继续搅拌1～2h，冷却至常温得乳液；乳液经58目的尼龙网过滤后，于‑8～‑5℃冷冻5～6h后，室温下解冻，抽滤，并用去离子水洗涤6～8次，40～45°С下真空干燥24～26h，制得改性微球。

9.根据权利要求6所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述酚醛预聚体的制备方法如下：在55～65℃下，将对甲基苯酚和甲醛按质量比1：1～1：

2.5混合，加入对甲基苯酚质量8～10倍的质量分数为40～50％氢氧化钠溶液中，以30～

50r/min搅拌1～3h，升温至88～90℃，继续搅拌8～12h，制得酚醛预聚体。

10.根据权利要求6所述的一种抗蠕变绝缘工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述催化剂为Pd/γ‑Al2O3‑KNO3。