1.一种一次成型饰面无醛生物质复合板材，其特征在于，包括以下质量份数的原料：桉木屑20～40份，竹纤维10～30份，秸秆60～80份，碳纤维布6～10份，偶联剂1～3份，填料15～35份，无醛胶粘剂30～50份，生物质复合膜基液10～25份，无水乙醇20～30份；

所述碳纤维布为厚度为0.10mm～0.16mm；

所述无醛胶粘剂为改性聚乙烯亚胺与改性蛋白质按照质量比为1：1～2混合，后加入1～2倍改性聚乙烯亚胺质量的去离子水混合而成，其中改性聚乙烯亚胺为支化聚乙烯亚胺和尿素经过脱氨缩聚反应得到，改性蛋白质为生物乙醇木质素接枝大豆蛋白共聚改性得到；

所述生物质复合膜基液为木质素悬浊液与聚乳酸溶液质量比是3～5：100的混合液，其中木质素悬浊液为木质素和质量份数为5％的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液质量为木质素质量的6～10倍，搅拌2～3小时，静置12小时，得到；聚乳酸溶液为聚乳酸溶解在二氯甲烷中得到，其中聚乳酸与二氯甲烷的质量比为1～1.5：40；

所述生物质复合膜基液在热压下，液态挥发，在板材表面形成聚乳酸膜，木质素与板材表面的纤维素通过氢键和偶极‑偶极相互作用相结合，木质素与聚乳酸的非极性基团之间通过范德华力相结合；

所述复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取桉木屑与秸秆混合，干燥后，破碎过20～60目筛，加入竹纤维，加入0.1mol/L的氢氧化钠水溶液浸泡24～36h，干燥后得到生物质基料；

步骤二：取偶联剂，加入无水乙醇，分散均匀后，均匀喷洒到填料上，得到改性填料；

步骤三：将步骤一得到的生物质基料、步骤二得到的改性填料和无醛胶粘剂混合，之后均匀涂布到碳纤维布两面，预压，得到芯材；预压方式为多级辊压，多级辊压的辊轮间距根据每下一对辊轮比每上一对辊轮间距依次减小1mm，辊压的同时加热，加热温度为70～90℃，辊压前先烘干使水分含量为40～50％，为增加芯材厚度，可以进行多次涂布和多次辊压；

步骤四：在步骤三中得到的芯材两面喷涂上生物质复合膜基液，热压，热压的温度为70～90℃，压力为0.8～1.2Mpa，热压时间为30～60s，定型，得到一次成型饰面无醛生物质复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型饰面无醛生物质复合板材，其特征在于：所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型饰面无醛生物质复合板材，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙、纳米氧化锌、氧化石墨烯中的一种或多种。