1.一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，其特征在于，包括：S1：将含钨废料加入至磷酸和硝酸混合溶液中，搅拌得到固液混合物；

S2：将S1得到的固液混合物在100～220℃下进行浸出反应，超过100℃使用高压釜浸出，浸出体系的压力为0.2～2.2MPa，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；

S3：将S2得到的固相钨酸在400～800℃温度下煅烧1‑6h，获得氧化钨产品；

其中，所述步骤S1所述的含钨废料的晶粒度为0.5～5μm；

其中，所述步骤S1中的含钨废料为粒状，粒径为1～3mm，所述步骤S1中所述的混合溶液中硝酸摩尔浓度为6～15mol/L；

其中，所述步骤S1中所述的混合溶液中磷酸的摩尔浓度为2～5.5mol/L；

其中，所述步骤S2中所述的固液混合物在反应过程中保温时间为8～38h。

2.根据权利要求1所述的一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，其特征在于，所述步骤S2中的固液混合物在反应的过程中产生的NO、NO2用碱液吸收法转化为硝酸盐或用铂钯铑催化氨氧化法制取硝酸进行循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的钴盐溶液，经化学沉淀法净化除杂后，利用草酸铵沉钴制备草酸钴产品或将草酸钴煅烧后生产制备氧化钴粉产品。

4.根据权利要求1所述的一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，其特征在于，所述步骤S3中利用氨水将氧化钨溶解成钨酸铵溶液，经蒸发结晶后制备仲钨酸铵产品；

或利用碱浸将氧化钨溶解成钨酸钠溶液，再用离子交换工艺或者萃取工艺得到钨酸铵溶液，钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到仲钨酸铵产品。