1.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）外侧设置有工作箱（2），所述处理箱（1）从上至下依次设置有进料壳体（101）、挤压壳体（102）以及破碎壳体（103），所述进料壳体（101）内设置有辅助下料组件，所述破碎壳体（103）内设置有破碎组件，所述进料壳体（101）与挤压壳体（102）之间设置有第二挡板（4），所述挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间设置有第一挡板（3），所述挤压壳体（102）内活动设置有挤压板（5），所述工作箱（2）内设置有用于驱动第一挡板（3）位移的第一驱动组件、用于驱动第二挡板（4）位移的第二驱动组件、用于驱动挤压板（5）位移的第三驱动组件以及主驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均与主驱动组件相连，所述辅助下料组件与第二驱动组件之间设置有传动组件；

所述主驱动组件包括转动设置在工作箱（2）内的驱动杆（601），所述驱动杆（601）上设置有第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013），所述第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013）均设置为不完整齿轮，所述主驱动组件还包括固设在工作箱（2）上的第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端穿过工作箱（2）并与驱动杆（601）相连；所述第一驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第一支板（201），所述第一支板（201）上转动设置有第一转杆（7），所述第一转杆（7）外侧设置有第一凸块（701），所述第一挡板（3）上开设有与第一凸块（701）相配合的第一凹孔（301），所述第一凸块（701）与第一凹孔（301）的内壁活动相抵，所述第一转杆（7）外侧还设置有与第一齿轮（6011）啮合连接的第四齿轮（702）；所述第二驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第二支板（202），所述第二支板（202）上转动设置有第二转杆（8），所述第二转杆（8）外侧设置有第二凸块（801），所述第二挡板（4）上开设有与第二凸块（801）相配合的第二凹孔（401），所述第二凸块（801）与第二凹孔（401）的内壁活动相抵，所述第二转杆（8）外侧还设置有与第二齿轮（6012）啮合连接的第五齿轮（802）；所述第三驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第三支板（203），所述第三支板（203）上转动设置有第三转杆（9），所述第三转杆（9）上设置有第一连板（901），所述第一连板（901）上活动设置有第二连板（902），所述第二连板（902）远离第一连板（901）的一端与挤压板（5）活动相连，所述第三转杆（9）上还设置有与第三齿轮（6013）啮合连接的第六齿轮（903）；所述挤压壳体（102）的上下两侧均开设有放置槽（1021），所述第一挡板（3）和第二挡板（4）活动设置在放置槽（1021）内，且所述放置槽（1021）内设置有倾斜导流面；所述辅助下料组件包括固设在进料壳体（101）上的支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有均匀分布的转轴（11），每个所述转轴（11）上均设置有螺旋输送叶片（111），相邻两个所述转轴（11）上设置有相配合的第一同步轮（12），两个所述第一同步轮（12）之间设置有第一皮带；所述传动组件包括设置在第二转杆（8）和转轴（11）上的第二同步轮（13），两个所述第二同步轮（13）之间设置有第二皮带；

使用时，人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至进料壳体（101）内，此时第二挡板（4）对进料壳体（101）和挤压壳体（102）之间进行封闭，第一挡板（3）对挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间进行封闭，之后控制主驱动组件工作，使第一电机（6）运行时通过驱动杆（601）带动第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013）转动，驱动杆（601）转动时带动第二齿轮（6012）与第五齿轮（802）啮合转动，此时另外两组驱动组件中的齿轮并未啮合，第五齿轮（802）带动第二转杆（8）在第二支板（202）上转动，第二转杆（8）转动时使第二凸块（801）对第二挡板（4）的第二凹孔（401）内壁相抵，使第二挡板（4）在水平方向上位移并向工作箱（2）处移动，进料壳体（101）和挤压壳体（102）连通，进料壳体（101）中的钢渣下落在第一挡板（3）上，随着第五齿轮（802）啮合转动一周，第二凸块（801）又推动第二挡板（4）复位，对进料壳体（101）与挤压壳体（102）封堵；然后第三驱动组件工作，驱动杆（601）转动时带动第三齿轮（6013）与第六齿轮（903）啮合转动，此时另外两组驱动组件中的齿轮并不啮合，第六齿轮（903）带动第三转杆（9）在第三支板（203）上转动，第三转杆（9）转动时带动第一连板（901）旋转，第一连板（901）带动第二连板（902）摆动，使第二连板（902）带动挤压板（5）在挤压壳体（102）内移动，对挤压壳体（102）内的钢渣进行挤压破裂；当第六齿轮（903）转动一周后，挤压板（5）复位，此时第一驱动组件工作，驱动杆（601）转动时带动第一齿轮（6011）与第四齿轮（702）啮合转动，另外两组驱动组件的齿轮此时并不啮合，第四齿轮（702）带动第一转杆（7）在第一支板（201）上转动，第一转杆（7）转动时使第一凸块（701）对第一挡板（3）的第一凹孔（301）内壁相抵，使第一挡板（3）在水平方向上位移，使挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间连通，第四齿轮（702）转动一周后，第一挡板（3）再度回移复位对挤压壳体（102）与破碎壳体（103）隔断，随着主驱动组件的继续工作，继续分批次对钢渣下料处理。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，所述破碎组件包括对称转动设置在破碎壳体（103）内的两个转动轴（1031），两个所述转动轴（1031）上设置有相互啮合的动齿轮（1032），两个所述转动轴（1031）上均设置有破碎辊（1033），所述破碎组件还包括固设在破碎壳体（103）上的第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端穿过破碎壳体（103）并与其中一个转动轴（1031）相连。

3.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理方法，采用权利要求1-2任一项所述的一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至进料壳体（101）内，此时第二挡板（4）对进料壳体（101）和挤压壳体（102）之间进行封闭，第一挡板（3）对挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间进行封闭；

S2：之后控制主驱动组件工作，使第二驱动组件带动第二挡板（4）位移，第二挡板（4）向工作箱（2）内移动，进料壳体（101）内的铁渣从第二挡板（4）移除后的空隙掉落在第一挡板（3）上，此时挤压壳体（102）内暂存部分铁渣，随后第三驱动组件带动挤压板（5）位移，使挤压板（5）对挤压壳体（102）内的铁渣进行挤压破裂，然后第一驱动组件动作带动第一挡板（3）位移，使第一挡板（3）向工作箱（2）内移动，此时被挤压板（5）挤压破裂后的铁渣下落至破碎壳体（103）内；

S3：破碎壳体（103）内的破碎组件对初步破碎后的铁渣再一次进行破碎工作，破碎后的铁渣从破碎壳体（103）下侧的开口处下落，工作人员对其进行集中收集处理。