1.一种耐腐蚀水泥砂浆，其特征在于，由以下重量份原料组成：20～50份水泥、60～150份砂、3～6份缓蚀剂、1～3份改性剂、8～20份水；

所述缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤，按重量份计：

S1、将8～12份四水硝酸钙、0.5～2份九水硝酸铁和3～5份九水硝酸铝添加到80～120份水中，配置成混合溶液，将混合溶液滴加到80～120份0.1～0.2mol/L氢氧化钠水溶液中，滴加速度为3～6L/min，磁力搅拌10～30min，搅拌转速为200～400r/min，制成悬浮液，然后将悬浮液置于氮气环境中，在20～30℃磁力搅拌下20～30h，搅拌转速为500～800r/min，收集沉淀，水洗涤至中性，在70～100℃干燥10～20h，研磨过筛得到混合细粉；

S2、将15～30份聚乙烯吡咯烷酮溶于80～150份水中超声分散3～10min，然后加入步骤S1制备的混合细粉，继续超声分散0.5～2h，得到缓蚀剂；

所述改性剂的制备方法，包括以下步骤，按重量份计：

(1)将0.5～1份六水合硝酸钴、20～30份异丙醇和5～10份甘油混合，搅拌30～60min形成溶液；将溶液在160～180℃热反应6～8h，自然冷却后，收集不溶物，洗涤、干燥、煅烧、粉碎过筛得到四氧化三钴；

(2)将3～5份氧化镁与20～30份水混合，在超声功率50～100W下处理20～60min，随后不断搅拌，形成悬浊液；

(3)将20～50份硬脂酸在70～90℃下加热熔融，加入1～3份非离子表面活性剂、100～

150份水，搅拌30～60min；随后加入0.3～1份氨水，继续搅拌反应30～60min，形成体系Ⅰ；将步骤(2)所得悬浊液滴加到不断搅拌的体系Ⅰ中，完全滴加后加入1～5份步骤(1)制备的四氧化三钴，继续搅拌反应30～60min；自然冷却至20～30℃，将固含量用水调整至20～30％，得到改性剂。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀水泥砂浆，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的一种。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀水泥砂浆，其特征在于，所述的砂为普通河砂，粒径为0.35～0.5mm。

4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀水泥砂浆，其特征在于，所述步骤S1中过筛为采用

400～600目筛进行过筛。

5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀水泥砂浆，其特征在于，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚O‑20、脂肪醇聚氧乙烯醚O‑25、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑9中的至少一种。

6.如权利要求1‑5任一项所述的耐腐蚀水泥砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将重量份原料水泥、砂、缓蚀剂、改性剂、水投入搅拌机，以搅拌速率70～100r/min搅拌1～4min，随后装填至模具，装入砂浆的同时进行振动10～20s，装填完毕后，用灰刀将模具表面刮平；随后将带有砂浆的模具置于18～22℃，相对湿度85～92％的环境中进行养护，40～

50h后脱模，养护至固化时间为26～30天，得到耐腐蚀水泥砂浆。