1.一种金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将挤出筒密封罩设在打碎筒的上端，向设置在挤出筒内的挤出组件中注入适量的熔融状态的金属粉末涂料，完成上料；

S2、控制挤出组件将位于活塞腔内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出；

S3、控制挤出组件将活塞腔内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压，当金属粉末涂料完全冷却后，控制切割组件将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，切断的金属粉末涂料挤压块掉落至打碎筒内；

S4、控制打碎组件将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末，同时控制真空组件使得挤出筒和打碎筒内保持真空状态，避免金属粉末涂料氧化；

S5、当打碎后，将挤出筒打开，将打碎筒内的金属粉末涂料人工取出下料，完成金属粉末涂料的制备。

2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述挤出筒铰接在打碎筒的上端；所述挤出组件包括活塞体，所述挤出筒内设有上端开口的活塞筒，所述活塞体沿竖直方向滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒内在活塞体和活塞筒的底部之间形成活塞腔，所述活塞腔用于盛放熔融状态的金属粉末涂料；所述活塞筒的下端设有电磁阀，在电磁阀关闭时，所述熔融状态的金属粉末涂料限制在活塞腔内，在电磁阀打开时，随着活塞体向下运动，活塞腔内的熔融状态的金属粉末涂料经电磁阀挤出；所述活塞体的上端设有向上延伸的活塞杆，所述活塞杆的上端设有连接块，所述连接块内设有与活塞腔连通的阀控组件；所述挤出筒的右侧固定设有连接侧板，所述连接侧板内沿竖直方向滑动连接有竖直滑块，所述连接侧板的底部和竖直滑块的底部之间设有用于迫使竖直滑块向上抵触在连接侧板上端的第一弹簧；所述连接块上设有连接杆，所述竖直滑块内设有上端开口的第一滑孔，所述连接杆沿竖直方向滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑孔内在连接杆的下方和第一滑孔的底部之间形成与阀控组件连通的第一腔室；所述连接侧板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端竖直向上且与连接杆固定连接，所述第一电动推杆用于控制连接杆向上或向下运动。

3.根据权利要求2所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述在活塞体缓慢向下运动时，阀控组件的前后压差小于设定值，阀控组件打开，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和连接杆同步向下运动；在熔融状态下的金属粉末涂料进入阀控组件时，阀控组件的前后压差大于设定值，阀控组件关闭，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和竖直滑块同步向下运动。

4.根据权利要求3所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述阀控组件包括第一阀芯和第二阀芯，所述连接块内设有第一阀孔，所述活塞体和活塞杆内设有与第一阀孔连通的第一通孔，所述第一阀芯滑动连接在第一阀孔内，所述连接块内在第一阀孔的上端设有与大气连通的第一阀口，所述第一阀孔内设有用于迫使第一阀芯远离第一阀口的第二弹簧；所述连接块内设有第二阀孔，所述连接杆内设有与第二阀孔连通的第二通孔，所述第二阀芯滑动连接在第二阀孔内，所述连接块内设有用于连接第一阀芯和第二阀芯的中间杆，所述中间杆用于控制第一阀芯和第二阀芯同步运动；所述连接块内在第二阀孔的上端设有第二阀口，所述连接块上端设有与第二阀口连通的滑套，所述滑套内滑动连接有滑动块，所述滑套内设有用于迫使滑动块向下运动的第三弹簧，所述滑套内在滑动块和滑套的底部之间形成第二腔室，所述第二腔室与第二阀口连通；在阀控组件打开时，第一阀芯离开第一阀口，所述活塞腔与大气连通，第二阀芯离开第二阀口，所述第一腔室与第二腔室连通；在阀控组件关闭时，第一阀芯压在第一阀口上，所述活塞腔与大气断开，第二阀芯压在第二阀口上，所述第一腔室与第二腔室断开。

5.根据权利要求2所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述挤压组件包括左滑块和右滑块，所述左滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的左侧壁，所述右滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的右侧壁，所述左滑块和右滑块的运动方向相反；所述左滑块的右端位于挤出筒内且设有左挤压块，所述右滑块的左端位于挤出筒内且设有右挤压块，所述左挤压块和右挤压块用于将由电磁阀挤出的熔融状态下的金属粉末涂料进行挤压；所述右滑块上套接有第四弹簧，所述第四弹簧用于迫使右滑块向右运动；所述右滑块上设有右齿条，所述左滑块上设有左齿条，所述挤出筒的后侧转动连接有与左齿条和右齿条啮合的齿轮，所述右齿条向右运动时，通过齿轮驱动左齿条向左运动，所述右齿条向左运动时，通过齿轮驱动左齿条向右运动；所述竖直滑块的左侧沿竖直方向由下向上间隔均匀地设有多个第一凸起，所述右滑块的右端设有第二凸起，在第二凸起抵触在第一凸起上时，右滑块向左运动，在第二凸起离开第一凸起时，右滑块在第四弹簧作用下向右运动。

6.根据权利要求5所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述左挤压块内设有左冷却孔组，所述左滑块的左端设有与左冷却孔组连通的左进水口和左出水口；所述右挤压块内设有右冷却孔组，所述右滑块的右端设有与右冷却孔组连通的右进水口和右出水口。

7.根据权利要求5所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述切割组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在挤出筒的左侧，所述第二电动推杆的伸缩端固定设有切割刀，所述切割刀的右端伸入挤出筒内且位于左挤压块和右挤压块的上方，所述切割刀的下表面在靠近右端的切割刃处设有凸块，所述凸块的右侧设有斜面；在切割刀向右移动时，将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，当凸块与冷却的金属粉末涂料挤压块接触时，凸块上的斜面推动金属粉末涂料挤压块向下移动，使得冷却的金属粉末涂料挤压块免于与左挤压块和右挤压块黏连。

8.根据权利要求5所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述打碎组件包括刀片，所述打碎筒内设有分隔板，所述打碎筒内在分隔板的下方固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有曲轴，所述曲轴的上端向上穿过分隔板，所述刀片位于分隔板上方且与曲轴的上端固定连接，所述刀片用于将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末。

9.根据权利要求8所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述真空组件包括第一活塞，所述打碎筒的左侧臂设有活塞孔，所述第一活塞沿左右方向滑动连接在活塞孔内，所述活塞孔的左端设有进气单向阀和出气单向阀，所述进气单向阀的一端与活塞孔连通、另一端与挤出筒上的连通孔连通，所述连通孔内设有过滤网；所述第一活塞和曲轴之间设有连杆，所述第一活塞左右往复运动时对挤出筒和打碎筒拼合的空间抽真空。