1.一种水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：钛石膏15‑40份、P•O42.5级水泥20‑40份、矿粉5‑10份、玻璃微珠3‑8份、生石灰1‑4份、金属离子型溶液15‑25份、活性掺合剂3‑5份、羧甲基淀粉醚0.1‑0.5份、早强型聚羧酸减水剂0.1‑0.5份、AOS发泡剂0.5‑1.2份、水3‑10份；

所述金属离子型溶液由硅溶胶500g、氯化钙水溶液15‑30ml、分析纯无水FeCl3 40‑50g混合制成；硅溶胶粒径范围9‑11nm，氯化钙水溶液浓度为1‑3g/ml；所述活性掺合剂为活性硅质材料、活性铝质材料以及非反应性硅质材料混合而成；所述活性硅质材料为稻壳灰或硅灰中的任意一种，所述活性铝质材料为铝硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥的任意一种，所述非反应性硅质材料为硅藻土，所述活性硅质材料、活性铝质材料、硅藻土的重量比为3‑6：1：1。

2.如权利要求1所述的一种水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土，其特征在于，所述的钛石膏15‑20份、P•O42.5级水泥20‑40份、矿粉5‑10份、玻璃微珠3‑8份、生石灰1‑4份、金属离子型溶液15‑25份、活性掺合剂3‑5份、羧甲基淀粉醚0.1‑0.5份、早强型聚羧酸减水剂0.1‑

0.5份、AOS发泡剂0.5‑1.2份、水3‑10份。

3.如权利要求1所述的一种水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：钛石膏20份、P•O42.5级水泥30份、矿粉8份、玻璃微珠5份、生石灰2份、金属离子型溶液

20份、活性掺合剂4份、羧甲基淀粉醚0.2份、早强型聚羧酸减水剂0.3份、AOS发泡剂1份、水

9.5份。

4.如权利要求1所述的水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土，其特征在于，所述的活性掺合剂采用如下方法制备：B1：准备质量份数为4份的硅灰或充分燃烧后的稻壳灰；

B2：将质量份数为1份的活性铝质材料加工成细度达到6000目以上；

B3：投入质量份数为1份干燥后的硅藻土进行超纯超细加工，使其细度达到6000目以上；

B4：将活性硅质材料、活性铝质材料、硅藻土一次性投入混合。

5.如权利要求1所述的水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土，其特征在于，所述早强型聚羧酸减水剂的制备方法如下：C1:将质量浓度为10‑30%的异丁烯醇聚氧乙烯醚大单体500g溶液、去离子水500g混合并加热至60‑70℃；

C2: 加入质量比为1：1：1的丙烯酸、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、去离子水各200g的混合溶液；

C3:加入巯基乙酸和15g浓度为0.01‑0.02mol/L的复合引发剂的水溶液，复合引发剂由过硫酸铵与二乙醇胺复合组成，巯基乙酸、过硫酸铵与二乙醇胺质量比为1‑5：1‑5：1，搅拌并保温60‑70℃，反应实现在异丁烯醇聚氧乙烯醚共聚物分子链上接枝具有早强功能的单体；

C4:采用氢氧化钠溶液中和至pH值至中性，即可得到早强型聚羧酸减水剂，该减水剂溶液浓度即固含量控制在30%‑45%。

6.如权利要求1‑5中任何一项所述的水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将金属离子型溶液、早强型聚羧酸减水剂以及水进行混合、溶解后，常温下，搅拌1‑

5min后得到拌和溶液；

S2：采用强力振动搅拌机，将原状钛石膏通过输送带投入其中，强力搅拌振动5‑10min，然后加入拌和溶液，得到钛石膏稀浆；

S3：将水泥、矿粉、玻璃微珠、生石灰、活性掺合剂、羧甲基淀粉醚准确计量后，进行干拌

1‑5min，然后投入到钛石膏稀浆中，继续搅拌3‑5min后得水泥复合钛石膏浆体；

S4：将AOS发泡剂制成物理泡沫；

S5：将物理泡沫与水泥复合钛石膏浆体分别泵送，并一致通过搅拌器，即可得到混合均匀的水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土。