1.泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份，将15 22份稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加20 35份低粘~ ~度芳烃油和15 28份水，1000 2000rpm转速剪切搅拌5 10min，得到中间分散液；其中，稳定~ ~ ~降粘表面活性剂由顺丁烯二酸酐与十八烷醇聚氧乙烯醚经酯化反应合成聚醚酯中间体，聚醚酯中间体与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、甲基丙烯酰胺自由基聚合、后处理得到稳定降粘表面活性剂；

S2、按照重量份，向中间分散液内加入6 12份甲苯、2 5份耐高温降摩擦助剂，以2500~ ~ ~

3200rpm转速剪切搅拌10 20min，得到环保阻燃温拌剂。

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2.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一，将顺丁烯二酸酐和十八烷醇聚氧乙烯醚以摩尔比1.2：1加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入十二醇和对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；

步骤二，将2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸和甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述十二醇与对甲苯磺酸、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比为0.2 0.3：0.05：1；混合溶剂由乙~酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为5 15℃。

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4.根据权利要求2所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比0.8 1.1：1.2~

1.3：1，去离子水的用量为2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺重量之和的1 2倍；

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偶氮二异丁酸二甲酯的用量为甲基丙烯酰胺重量的3%，无水乙醇的用量为反应液b重量的2倍。

5.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将烷基糖苷、十二烷基苯磺酸和新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将硅烷偶联剂KH‑560、氨基磺酸和去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至95 110℃，保温反应1 2小时，加入椰子油脂肪~ ~酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至70 90℃，保温反应3 5小时，自然降温至室温，减压抽~ ~滤，滤液在70 80℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。

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6.根据权利要求5所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷、十二烷基苯磺酸、新戊二醇、硅烷偶联剂KH‑560、氨基磺酸和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的摩尔比为2：0.5：0.5：0.2：0.6：4，去离子水的用量为硅烷偶联剂KH‑560与氨基磺酸重量之和的3倍。

7.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所

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述低粘度芳烃油的运动粘度为15 45m/s，芳烃含量为80%，密度为1.05g/cm ，倾点为12℃；

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所述环保阻燃温拌剂在泡沫温拌沥青制备时的添加量为泡沫温拌基质沥青重量的1 5%。

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