1.一种真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于，包括：

真空管道(6)，所述真空管道(6)一端部设有第一真空隔离舱门(13)，所述真空管道(6)另一端部封闭，所述真空管道(6)内设有第二真空隔离舱门(19)，所述第二真空隔离舱门(19)将所述真空管道(6)分为过渡段(14)和真空段(20)；

真空维持系统(18)，所述真空维持系统(18)与分别与所述过渡段(14)和所述真空段(20)连通；

电机支承平台(8)，所述电机支承平台(8)设置于所述真空管道(6)内，并延伸出所述过渡段(14)至外界，所述电机支承平台(8)上设有定子绕组和永磁轨道(9)；

模型车(1)，所述模型车(1)的底部设有动子(2)和低温杜瓦(4)，所述低温杜瓦(4)内设有超导块材，所述定子绕组通电后与所述动子(2)产生驱动力，推动所述模型车(1)前进，所述超导块材与所述永磁轨道(9)配合产生悬浮力。

2.根据权利要求1所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：所述电机支承平台(8)包括电机支承平台(8)和两个电机支架(5)，所述电机支承平台(8)与所述真空管道(6)固定连接，两个所述电机支架(5)分别设置于所述电机支承平台(8)的两侧，两个所述电机支架(5)之间具有夹缝，所述定子绕组的数量为二组，两组所述定子绕组分别设置于一个电机支架(5)的侧壁上，两个所述定子绕组均位于所述夹缝中，所述动子(2)位于两组所述定子绕组之间，所述动子(2)与两组定子绕组之间具有缝隙。

3.根据权利要求2所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：所述定子绕组包括定子铁芯(10)和线圈(11)，所述定子铁芯(10)与所述电机支架(5)固定连接，所述线圈(11)固定连接与所述定子铁芯(10)连接，所述线圈(11)位于所述夹缝处。

4.根据权利要求2所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于，还包括：位置检测装置(7)，所述位置检测装置(7)设置于其中一个所述电机支架(5)上，所述位置检测装置(7)位于所述夹缝之间。

5.根据权利要求1所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：所述动子(2)为永磁体制成。

6.根据权利要求1所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：所述真空管道(6)的过渡段(14)由透明材料构成而成，所述真空管道(6)的真空段(20)由金属材料制备而成。

7.根据权利要求1所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：还包括三个支座(16)，每个所述支座(16)均与地面固定连接，每个所述支座(16)远离地面的一端均设有管道支撑鞍座(15)，其中两个管道支撑鞍座(15)分别与所述第一真空隔离舱门(13)和所述第二真空隔离舱门(19)固定连接，另一个所述管道支撑鞍座(15)与所述真空管道(6)的封闭处固定连接。

8.根据权利要求1所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，其特征在于：所述永磁轨道(9)为Halbach排列方式。

9.一种真空管道超高速磁浮交通动模试验平台的试验方法，使用了权利要求1‑8任意一项真空管道超高速磁浮交通动模试验平台，包括：进行人工检查硬件设备并对真空管道(6)进行真空抽取作业;

启动牵引与制动系统的储能装置，进行储能作业，直至储能完成；

向低温杜瓦(4)充装液氮，并在充装完成后将模型车与动子连接，然后将模型车及动子推送入过渡段(14)，关闭第一真空隔离舱门(13)；

开启过渡段(14)与真空维持系统(18)连接阀门，对过渡段(14)进行真空抽取作业，直至过渡段(14)压力达到第二目标值；

开启第二真空隔离舱门(19)，开启真空段(20)与真空维持系统(18)联通的阀门，对真空管道(6)内气压进行调整，直至整个管道压力达到设定目标值并维持稳定；

开启测试与通信系统，进行时间同步；

启动测试与通信系统，开始试验数据采集；

启动牵引与制动系统，控制模型车(1)加速、匀速然后减速制动；

保存试验数据，并依次关闭牵引与制动系统和测试与通信系统；

控制多功能检测车将模型车(1)回送至过渡段(14)；

关闭第二真空隔离舱门(19)，对过渡段(14)破空，当过渡段(14)内压力恢复至大气压力后开启第一真空隔离舱门(13)，将模型车(1)从过渡段(14)移出至准备段(17)；

试验结束后，若近期不再进行试验，分别关闭过渡段(14)与真空维持系统(18)的阀门以及真空段(20)与真空维持系统(18)的阀门，最后关闭真空产生与维持系统，等待真空管道(6)内气压自然升压；

当真空管道(6)内温度恢复至环境温度后，关闭整个系统。

10.根据权利要求9所述的真空管道超高速磁浮交通动模试验平台的试验方法，其特征在于,进行人工检查硬件设备并对真空管道(6)进行真空抽取作业,包括：试验前48h，进行人工检查硬件设备；

试验前24小时，关闭第一真空隔离舱门(13)，设定真空管道(6)压力为目标值，启动真空维持系统(18)，对真空管道(6)进行真空抽取作业，真空管道(6)内压力达到第二目标值后进行压力维持；

试验前2小时，基于综合监控系统，设定相关试验参数，检查相关设备数据，根据试验需求设定系统联锁和互锁。