1.一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、制备疏水微纳米颗粒：

将稻壳放入无机酸溶液中浸泡，用去离子水洗涤并干燥后，置于氮气气氛下炭化处理，经球磨细化后，与溶剂和疏水改性剂混合并水浴搅拌，在离心、干燥后获得疏水改性的C/SiO2微纳米结构颗粒；

步骤2、配制内外层涂料：

将PVDF或PVDF的共聚物、正硅酸乙酯、去离子水、氨水和有机溶剂混合，水浴搅拌，得到混合均匀的内层绝缘‑防腐涂料；将步骤1获得的疏水改性的C/SiO2微纳米结构颗粒与PVDF或PVDF的共聚物、纳米压电颗粒、碳纳米管、分散剂和有机溶剂混合，水浴搅拌，超声处理得到分散均匀的外层光热‑电热‑超疏水涂料。

步骤3、构建绝缘‑防腐内涂层：

用步骤2得到的绝缘‑防腐涂料浸泡输电线，干燥固化后，在输电线表面形成绝缘‑防腐内涂层；

步骤4、复合光热‑电热‑超疏水外涂层：

将步骤3得到的含有绝缘‑防腐内涂层的输电线浸泡到光热‑电热‑超疏水涂料中，热固化处理后，得到光热‑电热‑超疏水防覆冰复合涂层；

输电线防覆冰涂层，包括从内到外依次附着在输电线基材(1)表面的绝缘‑防腐内涂层(2)以及光热‑电热‑超疏水外涂层(3)，光热‑电热‑超疏水外涂层(3)由疏水改性的C/SiO2填料(4)、纳米压电颗粒(5)、PVDF或其共聚物(6)、碳纳米管(7)共同复合而成，C/SiO2填料(4)即疏水改性的C/SiO2微纳米结构颗粒，所述绝缘‑防腐内涂层厚度为50μm～80μm；光热‑电热‑超疏水外涂层厚度为200μm～500μm；所述碳纳米管为多壁碳纳米管，碳纳米管直径为

10nm～30nm，长度为10μm～20μm；纳米压电颗粒粒径为100nm～300nm。

2.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中无机酸溶液为磷酸、盐酸中的任意一种，无机酸溶液浓度为1mol/L～3mol/L，稻壳与无机酸溶液的质量比为1:9～10，浸泡时间为1h～2h，炭化处理温度为500℃～600℃，炭化处理时间为1h～2h，球磨转速为400rpm～800rpm，球磨时间为6h～12h。

3.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中疏水改性剂、C/SiO2微纳米结构颗粒和溶剂的质量比为1:(1～2.5):(20～35)，溶剂为去离子水、乙醇、氨水、乙酸乙酯中的任意一种或多种，疏水改性剂为三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种；水浴温度为40℃～80℃，搅拌时间为12h～

24h；干燥温度为60℃～80℃，干燥时间为6h～12h。

4.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，绝缘‑防腐涂料按质量百分比由以下物质组成：PVDF或PVDF的共聚物20％～30％，正硅酸乙酯0.5％～1.5％，去离子水1％～2％，氨水0.3％～1％，有机溶剂65.5％～78.2％；

光热‑电热‑超疏水涂料按质量百分比由以下物质组成：疏水改性的C/SiO2微纳米结构颗粒8％～12％，PVDF或PVDF的共聚物15％～20％，纳米压电颗粒2％～6％，碳纳米管3％～

5％，分散剂1％～3％，有机溶剂54％～71％；

PVDF或PVDF共聚物为PVDF、P(VDF‑TrFE)、P(VDF‑HFP)中的任意一种；

有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮、丙酮、四氢呋喃中的任意一种或多种，纳米压电颗粒为钛酸钡、钛酸铅、铁酸铋、铌酸钾以及氧化锌中的任意一种或多种，分散剂为KH570、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷或四丙氧基硅烷中的任意一种；

5.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，水浴温度为60℃～80℃，搅拌时间为2h～4h，超声时间为5min～10min。

6.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3中浸泡时间为15min～30min，干燥温度为60℃～80℃。

7.根据权利要求1所述的一种输电线防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4中浸泡时间为30min～60min，热固化温度为100℃～120℃，热固化时间为1h～2h。