1.一种铝镁锰板覆膜设备，包括壳体(10),进料口(11)，其特征在于，所述壳体(10)一端设置有进料口(11)，所述进料口(11)一侧于壳体(10)内左右上下对称转动配合设置有第一传动带(12)，所述壳体(10)另一端设置有出料口(23)，所述出料口(23)一侧于壳体(10)内左右上下对称转动配合设置有第二传动带(20)，两个所述第一传动带(12)之间于壳体(10)侧壁上设置有夹持气缸(27)，所述夹持气缸(27)内滑动设置有第三活塞推杆(74)，所述第三活塞推杆(74)一端伸出夹持气缸(27)侧壁，所述第三活塞推杆(74)伸出夹持气缸(27)侧壁一端外侧连接设置有转动底座(75)，所述转动底座(75)内沿直线方向均匀转动设置有多个夹持轮(76)，所述第一传动带(12)与第二传动带(20)之间于壳体(10)内固定设置有覆膜底板(79)，所述覆膜底板(79)的上方于壳体(10)内固定设置有固定横板(19)，所述固定横板(19)下方滑动设置有覆膜器(34)，所述覆膜器(34)中部两侧设置有弹簧底座(45)，所述弹簧底座(45)内弹动设置有弹簧伸缩板(46)，两个所述弹簧伸缩板(46)之间转动设置有压轴(48)，所述压轴(48)外侧转动设置有压轮(47)，所述压轮(47)外圆面伸出覆膜器(34)底部端面，所述覆膜器(34)靠近进料口(11)一侧壁上设置有除尘仓(55)，所述除尘仓(55)靠近进料口(11)一端设置有第一除尘口(58)，所述除尘仓(55)靠近覆膜底板(79)一端设置有第二除尘口(59)；

所述压轴(48)靠近进料口(11)一侧上方于覆膜器(34)顶部连通设置有排膜口(36)，所述覆膜器(34)顶部两侧连通设置有进膜口(35)，所述进膜口(35)与排膜口(36)两侧于覆膜器(34)内均设置有夹持底座(37)，所述夹持底座(37)内滑动设置有第一活塞推杆(41)，所述第一活塞推杆(41)于夹持底座(37)内一端连接设置有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)另一端连接设置于夹持底座(37)底部，所述夹持底座(37)底部一侧设置有夹持底座进气口(31)，所述第一活塞推杆(41)另一端伸出夹持底座(37)侧壁，所述第一活塞推杆(41)伸出夹持底座(37)侧壁一端外侧设置有转动主板(42)，所述转动主板(42)之间转动设置有转动轴(43)，所述排膜口(36)下方于压轮(47)一侧设置有抵接底座(49)，所述抵接底座(49)固定连接设置于两个弹簧伸缩板(46)之间，所述抵接底座(49)顶部设置有抵接底座进气口(39)，所述抵接底座进气口(39)下方于弹簧伸缩板(46)内滑动设置有第二活塞推杆(50)，所述第二活塞推杆(50)一端伸出抵接底座(49)底部，所述第二活塞推杆(50)伸出抵接底座(49)底部一端外设置有热切刀(51)，所述第二活塞推杆(50)另一端连接设置有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)另一端连接设置于抵接底座(49)顶部，所述压轮(47)另一侧于压轮(47)之前连接设置有分离斜刀(82)，所述分离斜刀(82)刃口朝向进膜口(35)一侧，所述压轮(47)顶部于两个弹簧底座(45)之间设置有多个第一加热棒(44)；

所述覆膜器(34)另一端设置有检测底座(61)，所述检测底座(61)底部沿直线方向均匀设置有多个检测块(65)，所述检测底座(61)一侧于覆膜器(34)内设置有压动底座(62)，所述压动底座(62)顶部连通设置有压动底座进气口(40)，所述压动底座进气口(40)下方于压动底座(62)内滑动设置有第四活塞推杆(80)，所述第四活塞推杆(80)于第三弹簧(63)内一端连接设置有第三弹簧(63)，所述第三弹簧(63)另一端连接设置于压动底座(62)顶部，所述第四活塞推杆(80)另一端伸出压动底座(62)底部，所述第四活塞推杆(80)伸出压动底座(62)底部一端连接设置有加热内板(66)，所述加热内板(66)一侧连通设置有内板进气口(53)，所述加热内板(66)底部沿直线方向均匀设置有多个热钉底座(54)，所述热钉底座(54)底部连通设置有排风口(69)，所述排风口(69)上方于热钉底座(54)内滑动设置有弹动板(67)，所述弹动板(67)底部一端连接设置有弹动钉(68)，所述弹动钉(68)底部一端伸出排风口(69)底部，所述弹动板(67)底部于弹动钉(68)外侧连接设置有第四弹簧(71)，所述第四弹簧(71)另一端连接设置于热钉底座(54)底部，所述热钉底座(54)侧壁上设置有多个进风口(70)，所述热钉底座(54)下方于加热内板(66)底部于每个热钉底座(54)之间均设置有加热块(72)；

所述夹持气缸(27)底部连接设置有第五弹簧(73)，所述第五弹簧(73)另一端连接设置于第三活塞推杆(74)底部，所述第三活塞推杆(74)一侧的转动底座(75)内于每个夹持轮(76)之间均设置有刮板(77)，所述刮板(77)刃口朝向第一传动带轮(14)一侧且呈倒内槽斜式，所述刮板(77)内槽角处设置有排渣口(78)；

所述除尘仓(55)顶部沿直线方向均匀设置有多个第四驱动电机(56)，所述第四驱动电机(56)输出端转动连接设置有转动叶轮(57)，所述转动叶轮(57)下方于第二除尘口(59)以及第一除尘口(58)出口内侧壁设置有第二加热棒(60)。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板覆膜设备，其特征在于，所述第一传动带(12)配合设置于对称转动设置于壳体(10)内的第一传动带轮(14)上，所述第一传动带轮(14)圆心处转动设置有第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)转动设置于壳体(10)内侧壁上，所述第二传动带(20)配合设置于对称转动设置于壳体(10)内的第二传动带轮(21)上，所述第二传动带轮(21)圆心处转动设置有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)转动设置于壳体(10)内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板覆膜设备，其特征在于，所述固定横板(19)上方靠近进料口(11)一侧的壳体(10)内壁上转动设置有第一收料轴(15)，所述第一收料轴(15)一端伸出壳体(10)侧壁，所述第一收料轴(15)伸出壳体(10)侧壁一端连接设置有第一驱动电机(28)的输出端，所述第一收料轴(15)下方于壳体(10)侧壁上转动设置有第二收料轴(16)，所述第二收料轴(16)一端伸出壳体(10)侧壁，所诉第二收料轴(16)伸出壳体(10)侧壁一端连接设置有第三驱动电机(33)的输出端，所述第一收料轴(15)与第二收料轴(16)另一端均转动设置于第二拆卸板(25)上，所述第二拆卸板(25)可滑动拆卸于壳体(10)侧壁上，所述第一收料轴(15)一侧于固定横板(19)另一侧于壳体(10)侧壁上转动设置有放料轴(17)，所述放料轴(17)一端伸出壳体(10)侧壁，所述放料轴(17)伸出壳体(10)侧壁一端连接设置有第二驱动电机(29)输出端，所述放料轴(17)另一端配合转动设置于第一拆卸板(24)上，所述第一拆卸板(24)可滑动拆卸于壳体(10)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板覆膜设备，其特征在于，所述覆膜底板(79)内对称两侧转动设置有第三传动带(30)，所述第三传动带(30)两端均转动设置有第三传动轴(81)，所述第三传动轴(81)对称设置于壳体(10)内部两端，靠近第二传动带(20)一侧的所述第三传动轴(81)一端伸出壳体(10)侧壁，所述第三传动轴(81)伸出壳体(10)侧壁一端连接设置有第二驱动电机(29)输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板覆膜设备，其特征在于，所述固定横板(19)上对称固定设置有推动气缸(18)，所述推动气缸(18)内滑动设置有推动杆(32)，所述推动杆(32)一端伸出推动气缸(18)底部，所述推动杆(32)伸出推动气缸(18)底部一端连接设置有覆膜器(34)；所述覆膜器(34)下方于壳体(10)底部设置有泵机(26)。

6.一种铝镁锰板覆膜工艺，使用权利要求1‑5任意一项所述的一种铝镁锰板覆膜设备，其特征在于，工艺流程步骤如下：

S1:操作人员将膜纸撕开后将其通过限定路线进行绕制完毕后启动设备；

S2:操作人员将铝镁锰板材放置于两个第一传送带之间，第一传送带在进行传送的过程中对边角处毛刺进行清理；

S3:清理完毕后，设备会板材进行端面除尘以及板面预热处理；

S4:设备开始覆膜并根据板材长短进行膜的裁剪保障膜纸不会浪费；

S5:设备对覆膜后的板材进行检测，若发现气泡后，板材回退，将气泡戳破熨平后继续推动；

S6:覆膜完毕的板材操作人员从一侧拿取即可。