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专利号: 202211430123X
申请人: 北京华通瑞驰材料科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 一般喷射或雾化;对表面涂覆液体或其他流体的一般方法〔2〕
更新日期:2024-01-31
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种含氟树脂涂膜的设备,包括加工箱(10),其特征在于,所述加工箱(10)的一侧设有进出口(55),所述进出口(55)前后贯穿设有传送机构(11),所述加工箱(10)的内部前侧上方固设有两个第一电动伸缩块(31),两个所述第一电动伸缩块(31)的伸出端固设有箱体(12),所述箱体(12)的内部中间固设有固定板(14),所述固定板(14)上水平间隔设有多个稳压阀(15),所述固定板(14)的下侧水平间隔固设有多个隔板(16),所述箱体(12)的内部位于固定板(14)下方通过多个隔板(16)隔成设有多个与稳压阀(15)一一对应的出料腔(17),每个所述出料腔(17)的内部滑动设有移动板(19),每个所述移动板(19)的下侧向下延伸出设有推杆(18);

所述推杆(18)的下侧延伸至箱体(12)的下方,所述移动板(19)上水平间隔设有多个通孔(20),所述推杆(18)的上部两侧均滑动设有进料块(24),所述进料块(24)内设有第一单向阀(25),每个所述进料块(24)与推杆(18)之间连接设有弹性件(26),所述推杆(18)的内部设有下料通道(21),所述下料通道(21)的上端与第一单向阀(25)连接,所述下料通道(21)的下端延伸出推杆(18)外,所述推杆(18)的下部位于下料通道(21)两侧倾斜设有两个出料口(23),两个所述出料口(23)的中间转动设有球体(22),所述进料块(24)的外端上下侧均为倾斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种含氟树脂涂膜的设备,其特征在于:所述箱体(12)的内部位于固定板(14)的上侧设有压腔(28),所述压腔(28)的内部滑动设有活动板(27),所述活动板(27)的上侧设有第二电动伸缩块(30),所述第二电动伸缩块(30)固定在箱体(12)上,所述第二电动伸缩块(30)的伸出端与活动板(27)连接,所述活动板(27)上水平间隔设有多个第二单向阀(29),每个所述第二单向阀(29)与稳压阀(15)错位分布,所述箱体(12)的两侧固设有滑块(13),所述加工箱(10)的内部两侧均设有滑槽(50),所述滑块(13)在滑槽(50)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种含氟树脂涂膜的设备,其特征在于:所述加工箱(10)的上侧固设有原料筒(33),所述原料筒(33)的内部下侧固设有第一电机(36),所述第一电机(36)的输出端设有环形件(37),所述环形件(37)的上侧固设有转动轴(38),所述转动轴(38)的周向外侧套设有第一螺旋加热板(39),所述环形件(37)的周向外侧套设有第二螺旋加热板(40),所述第一电动伸缩块(31)的内部设有连接通道(32),所述连接通道(32)的上端与原料筒(33)的内部连接,所述原料筒(33)的下端与箱体(12)的内部连接,所述原料筒(33)的上侧设有盖板(34),所述盖板(34)的中间设有进料阀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种含氟树脂涂膜的设备,其特征在于:所述传送机构(11)的外表面间隔设有多个凹槽(41),所述传送机构(11)的一侧设有第二电机(42),所述加工箱(10)的内部位于传送机构(11)上方两侧均固设有导向板(43)。

5.根据权利要求1所述的一种含氟树脂涂膜的设备,其特征在于:所述加工箱(10)内部后侧转动设有转动柱(52),所述转动柱(52)的一端设有第三电机(51),所述转动柱(52)的周向外侧圆周阵列设有四个放置板(44),每个所述放置板(44)的两侧与转动柱(52)连接设有两个电动伸缩杆(53),每个所述放置板(44)的一侧设有第四电机(45)。

6.根据权利要求1所述的一种含氟树脂涂膜的设备,其特征在于:所述箱体(12)的下侧位于推杆(18)前后侧均设有转轴(46),每个所述转轴(46)的周向外侧套设有套筒(47),每个所述转轴(46)的两侧设有两个固定块(49),每个所述固定块(49)固定在箱体(12)的下侧,每个所述固定块(49)与转轴(46)转动连接,所述推杆(18)与套筒(47)之间设有多个V形块(48),多个所述V形块(48)头尾固定连接,每个所述V形块(48)固定在箱体(12)的下侧,所述V形块(48)的下端向推杆(18)一侧为倾斜面结构。

7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种含氟树脂涂膜的设备对含氟树脂涂膜的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1:限位,工作人员将钢板放置在传送机构上的凹槽内进行定位限位作用;

S2:进料,工作人员将含氟树脂等原料放入到原料筒内,对原料进行搅拌加热至熔融状态,接着将原料均匀挤压到多个出料腔内;

S3:正面涂料,钢板移动推动推杆,将出料腔内的原料挤压喷出,再通过多个V形块下侧的倾斜面使钢板上堆积的含氟树脂向两侧刮开,最后通过套筒将钢板上的含氟树脂涂抹均匀;

S4:烘干翻转,对钢板上端面的含氟树脂烘干,再将钢板进行翻转到传送机构上;

S5:反面涂料,钢板移动推动推杆,将出料腔内的原料挤压喷出,再通过多个V形块下侧的倾斜面使钢板上堆积的含氟树脂向两侧刮开,最后通过套筒将钢板上的含氟树脂涂抹均匀;最后将钢板传送出加工箱外进行反面烘干。