1.一种涤纶短纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制备椰炭纤维超微粉；

步骤2：将椰炭纤维超微粉放入原子沉积设备的反应容器中，反应温度为100‑110℃；

步骤3：将四异丙醇钛蒸气送入持续搅拌的反应容器内，四异丙醇钛蒸气送入的持续时间为8s，用氮气吹扫20s，然后用去离子水间隔地送入反应容器内，去离子水送入的持续时间为8s，用氮气吹扫20s；

重复上述步骤3共n次，n为5‑10000之间的任意数值，使椰炭纤维超微粉表面沉积一层二氧化钛薄膜；

步骤4：将300重量份的对苯二甲酸和50重量份的有机溶剂(乙醇或异丙醇)于50‑60℃条件下进行混合；然后升温至150‑160℃进行酯化反应，反应时间为10‑15min；

步骤5：于酯化反应后的产物中加入60‑0.005n重量份的步骤3得到的表面沉积有二氧化钛薄膜的碳纤维超微粉；然后加入8‑10重量份的二甲基丙二醇、5‑10重量份的2,5‑二甲基‑2,5‑已炔二醇、5‑15重量份的2‑丁烯‑1,4‑二正丁酯、5‑10重量份的二(己烷‑1,6‑二醇)钛、5‑10重量份的复合功能添加剂、100重量份的对苯二甲酸和50重量份的乙二醇酯，然后升温至200‑250℃，于200‑300Pa真空条件下反应10‑15min，进行第一次聚合反应；再加入

90‑0.007n重量份的步骤3得到的表面沉积有二氧化钛薄膜的碳纤维超微粉，再于230‑260℃且250‑350Pa真空条件下反应5‑10min，进行第二次聚合反应，得到共聚酯熔体；所述复合功能添加剂为二氧化硅、二氧化锗、氧化铝和经表面改性的铝掺杂氧化锌粉末的混合物，所述二氧化硅、二氧化锗、氧化铝和经表面改性的铝掺杂氧化锌粉末的质量比依次为1:(2‑

4):1:(2‑4)；

步骤6：将共聚酯熔体进行熔融纺丝，得到熔体，所述纺丝温度为270‑290℃；

步骤7：将熔体经异形喷丝板挤出形成熔体细流，并进行冷却，所述喷丝板的喷丝微孔的形状为齿轮状；

步骤8：将喷丝板挤出并冷却的熔体细流进行导丝、热定型以及绕卷成型，得到涤纶短纤。

2.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将椰子外壳的纤维质加热至1200℃，在真空环境下炭化，将炭化后的纤维质进行超微粉碎，得到椰炭纤维超微粉。

3.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅、二氧化锗、氧化铝和经表面改性的铝掺杂氧化锌粉末的粒径为10‑30微米。

4.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述喷丝板的喷丝微孔的齿轮状齿数为6‑8齿。

5.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述喷丝板的喷丝微孔的齿轮状的直径为0.4‑0.6mm，所述齿轮状的齿高为0.05‑0.1mm。

6.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤8具体为：经喷嘴上油集束后的丝束输入速度为3105‑3610m/min的下导丝盘，然后再进入速度为3105‑

3610m/min、温度为120‑135℃的热导丝辊进行热定型；以3100‑3600m/min的卷绕速度进行卷绕成型，获得所述涤纶短纤。

7.根据权利要求1所述的涤纶短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤7中的冷却具体为：采用侧吹风冷却工艺凝固成为丝条；所述侧吹风冷却工艺的条件为：侧吹风为速度

0.30m/s‑0.50m/s，侧吹风温度18℃，侧吹风湿度75％。

8.权利要求1‑7任一项所述的涤纶短纤的制备方法制得的涤纶短纤产品。