1.一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂准备完成后，将原料进行预热成液态；

S2：转动搅拌釜内的分隔板(43)，并通过分隔板(43)带动转动套(42)在加料座(4)的中心转动，相邻分隔板(43)与一号环形槽(41)之间形成加料区域，每个加料区域对应着原料的每个组分，最后再拧动螺母(44)实现对转动套(42)的锁定；

S3：将原料分批次加入相对应的加料区域，待加料完成后，启动搅拌釜中的控制器控制气泵(3)将釜体(1)内部气体抽出，加料区域内的物料在负压作用下打开注液孔(45)内的单向阀进入釜体(1)内；控制器再控制搅拌组件(2)对釜体(1)内的物料进行搅拌，并对釜体(1)内的物料进行加热升温，待釜体(1)内的物料搅拌混合完成后，再打开出料口(11)，釜体(1)内的原料在重力作用下沿着出料口(11)排出，即完成对不锈钢轧制油的制备；

其中，S2‑S3中使用的搅拌釜包括：

釜体(1)；所述釜体(1)上端为开口；所述釜体(1)下端设置有带有阀门的出料口(11)；

所述釜体(1)下部固连着支脚(12)；所述釜体(1)内底部设置有搅拌组件(2)；所述釜体(1)的外壁固连着气泵(3)；所述气泵(3)连通着所述釜体(1)内部；

加料座(4)；所述加料座(4)位于所述釜体(1)上端；所述加料座(4)上端设置有一号环形槽(41)；所述加料座(4)中心转动密封连接着转动套(42)；所述一号环形槽(41)内转动密封连接分隔板(43)；所述分隔板(43)与相对应的所述转动套(42)固连；所述加料座(4)中心外壁设置有螺纹；所述加料座(4)的中心螺纹连接着螺母(44)；

注液孔(45)；所述注液孔(45)贯穿设置在所述加料座(4)的底部；所述注液孔(45)内设置有单向阀；

控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行。

2.根据权利要求1的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述加料座(4)的外径大于所述釜体(1)的外径；所述釜体(1)的外侧设置有溢流瓶(5)；所述加料座(4)的底部设置有溢流孔(46)；所述溢流孔(46)与所述溢流瓶(5)的瓶口连接；所述溢流瓶(5)的瓶口延伸至所述一号环形槽(41)内部。

3.根据权利要求2的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述溢流瓶(5)的内壁滑动密封连接着活塞(51)；所述活塞(51)的下端连接着推杆(52)；所述推杆(52)穿过所述溢流瓶(5)瓶底并延伸至外部；所述溢流瓶(5)的瓶身上端设置有稳压孔(53)；所述活塞(51)的上端固连着密封杆(54)；所述密封杆(54)位于所述稳压孔(53)的正下方；所述密封杆(54)外径与所述稳压孔(53)直径相匹配。

4.根据权利要求3的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述溢流孔(46)的下端口固连着外螺纹套(47)；所述外螺纹套(47)下端均匀设置有缺口(471)；所述外螺纹套(47)内径与所述溢流孔(46)内径相匹配；所述溢流孔(46)与所述溢流瓶(5)滑动密封连接；所述外螺纹套(47)外壁螺纹连接着内螺纹套(48)。

5.根据权利要求4的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述推杆(52)外壁设置有外螺纹；所述推杆(52)与所述溢流瓶(5)的瓶底螺纹连接；所述推杆(52)与所述活塞(51)的下端转动连接。

6.根据权利要求4的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述溢流瓶(5)的瓶口上端设有圆柱塞(55)；所述圆柱塞(55)的下端面向内凹陷；所述圆柱塞(55)通过连接棒(56)与所述溢流瓶(5)的瓶口连接；所述圆柱塞(55)的外径与所述溢流孔(46)的内径相等。

7.根据权利要求1的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述一号环形槽(41)的槽底设置有向下凹陷的聚集槽(49)；所述聚集槽(49)为倒置三角形；所述注液孔(45)设置在所述聚集槽(49)的最低点；所述分隔板(43)下端与所述聚集槽(49)转动密封连接。

8.根据权利要求7的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述转动套(42)的下端开设有二号环形槽(421)；所述二号环形槽(421)内滑动密封连接着环形块(422)；所述环形块(422)与所述二号环形槽(421)之间通过弹簧(423)连接；所述分隔板(43)与所述一号环形槽(41)、所述聚集槽(49)接触的部位固连着囊条(6)；所述囊条(6)内部与所述二号环形槽(421)之间通过气孔(61)连通。