1.一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按以下质量份数进行配料：铝8900份、锌600份、镁220份、铜250份、硅15份、铁

20份、锰10份、铬15份、钛2份、锆3份，然后进行向熔炼炉中投料；

步骤二，进行熔炼铸造，在熔炼铸造过程中进行除气，并过滤杂质，得到合金铝锭；

步骤三，进行均匀化热处理，在500度温度保温10小时；

步骤四，三级拉伸，进行三次不同拉伸率的拉伸，一到三级拉伸率分别为0.5％、1％、

2％；

步骤五，二次热处理，第一次效温度为100℃，升温速率为20℃/h，保温时间为5h；第二次进一步升温至180℃，升温速率为60℃/h，保温时间25h。

步骤六，对铝锭进行锯切和铣面；

其中，在熔炼过程中，使用了除气装置对熔炼过程中的液态原料进行除气；除气装置包括：熔炼炉(1)、转动连接在在熔炼炉(1)内并与外部惰性气体供气装置连通的中心轴(4)、设置在熔炼炉(1)内并与中心轴(4)固定连接的喷气管组件(5)、与中心轴(4)通过传动齿轮组(6)连接并安装在熔炼炉(1)顶部的驱动电机(7)；

喷气管组件(5)包括圆周侧壁上部开设有喷气孔(5011)的喷气管(501)、安装在喷气管(501)圆周侧壁上部远离喷气孔(5011)一侧且截面呈四分之一扇形状的固定导流罩(502)、与喷气管(501)位于喷气孔(5011)处的圆周侧壁贴合并通过弹簧伸缩杆(504)与固定导流罩(502)弹性连接的移动导流罩(503)、移动导流罩(403)与固定导流罩(502)在喷气管(501)下部之间形成有呈扇形腔的液态原料进入通道。

2.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，中心轴(4)固定连接有从上到下呈螺旋状分布的多组喷气管组件(5)。

3.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，喷气管(501)侧壁开设有多组与喷气管(501)内腔切向连通且竖直设置的喷气孔(5011)。

4.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，固定导流罩(502)包括安装在喷气管(501)两端且与喷气管(501)固定连接的环形板(5024)、与环形板(5024)内壁固定连接且呈弧形的弧形板(5021)、封闭弧形板(5021)、喷气管(501)、环形板(5024)之间形成的腔体的水平板(5023)和竖直板(5022)。

5.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，弹簧伸缩杆(504)安装在竖直板(5022)位于弧形板(5021)一侧的侧壁上，弹簧伸缩杆(504)为套筒式弹簧伸缩杆。

6.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，移动导流罩(503)为下部设有与喷气管(501)相切斜面的半圆环，移动导流罩(503)内壁贴合在喷气管(501)位于喷气孔(5011)的圆周侧壁上对喷气孔(5011)进行密封。

7.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，熔炼炉(1)包括开设在其上部的投料管(2)以及开设在其底部的排料管(3)，投料管(2)端部铰接有密封窗，排料管(3)设有阀门。

8.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，中心轴(4)为空心管，中心轴(4)上端通过旋转接头(8)与外部惰性气体供气装置连通。

9.根据权利要求1的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，外部惰性气体供气装置包括通过管道与旋转接头(8)连通的气泵、通过管道与气泵连通的惰性气体存储罐。

10.根据权利要求2的一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺,其特征在于，多组喷气管组件(5)在水平面的竖直投影之间的夹角相等。