1.一种高固含量纤维素发酵乙醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预处理：将NaOH强化乙醇预处理得到的木质纤维素A和AlCl3强化乙醇预处理木质纤维素B按(2：8)～(4：6)的比例混合得到混合纤维素，所述混合纤维素的含水率为25～60%，按绝干混合纤维素：水=(7～10)：100的质量比混合，得混合纤维素液；

2)灭菌处理：向步骤1)的混合纤维素液中加入营养盐，灭菌得到灭菌液；

3)糖化发酵：向灭菌液中加入纤维素酶和酵母活化液，然后进行同步糖化发酵，所述同步糖化发酵的总时间为24～200 h；

4)补料处理：开始发酵后的6～24h内，向发酵罐内分批或持续补充灭菌后的混合纤维素，补料完成后，绝干计的混合纤维素与水的质量比为(30～45)：100，木质纤维素A和木质纤维素B的终混合比为(5：5)～(6.5：3.5) ，补料通过分批进行，在开始发酵5～7 h后，进行第一次补料，第一次补料时，木质纤维素A和木质纤维素B的比为(4：6)～(6：4)；在开始发酵

11～13h后，进行第二次补料；在开始发酵后22～24 h后，进行最后一次补料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木质纤维素的原料选自杨木、桉木、蔗渣、玉米秸秆、小麦秸秆、玉米芯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤2)中灭菌温度为110～130℃，灭菌时间10～30min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤3)中的发酵过程的温度为30～

38℃，pH为4～6，转速为100～200rpm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤3)中的纤维素酶的加入量为10～20FPU/g，酵母活化液的加入量为40～60mL/L去离子水。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，补料完成后，混合纤维素A和B的总比值为

6:4。