1.一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，包括：

芯丝和包覆丝，所述芯丝为氨纶丝，所述包覆丝包括若干数量并列设置的涤纶丝；所述氨纶丝为全消光氨纶，所述全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部为氨纶，所述皮部为功能性低熔点氨纶；所述涤纶丝为全消光涤纶，且涤纶丝螺旋缠绕在芯丝的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述功能性低熔点氨纶的熔程为90‑125℃，且功能性低熔点氨纶由包含如下质量份的原料组分混合制成：其中，所述纳米金属氧化物为纳米氧化锌/石墨烯粉末，所述纳米氧化锌/石墨烯粉末按照如下方法制备得到：S1：将浓度为5‑30wt％氢氧化钠的醇水溶液与浓度为10‑70wt％水合醋酸锌的二甲基亚砜溶液分别放置到滴液漏斗中，而后同时滴加到石墨烯醇溶液中，搅拌60‑100min，充分分散，而后静置5‑10h，分层，将上层清液倒掉，得到沉淀物；

S2：将沉淀物醇洗至，50‑65℃条件下干燥8‑10h，制得纳米氧化锌/石墨烯粉末。

3.根据权利要求2所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述功能性低熔点氨纶制备包括以下步骤：(1)预聚合：将异氰酸脂与聚醚二醇混合搅拌，升温反应，冷却得到预聚合产物；

(2)聚合：将步骤(1)中制得的预聚合产物经非质子性极性溶剂溶解后，加入扩链剂、消光剂、抗菌剂、纳米金属氧化物、纳米纤维素等进行搅拌均匀，然后移送到聚合反应釜内，通入一定温度的冷媒，反应生成分子量氨纶纺丝原液；

(3)纺丝：将步骤(2)制得的氨纶纺丝原液制成功能性低熔点氨纶纤维。

4.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述芯部的氨纶与皮部的氨纶为为同心圆，且两者的面积比为5:2。

5.一种如权利要求1所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将涤纶丝从丝架上引出，然后在假捻变形机机台上完成下述工艺：

1)将经丝架引出的涤纶丝喂入假捻变形机机台的一罗拉，经一罗拉卷绕合并后，通过变形热箱加热，冷却板冷却，得到涤纶丝；

2)将经步骤1)得到的涤纶丝与氨纶丝一起喂入二罗拉，经二罗拉合并后，进入网络喷嘴，通过网络喷嘴喷气粘合，再经三罗拉后送入卷绕装置进行卷绕成型加工，即制得本全消光涤纶氨纶包复丝。

6.根据权利要求5所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝的制备方法，其特征在于，所述涤纶丝的规格为30‑250D，氨纶丝的规格为20‑85D，变形热箱的加热温度为150‑200℃，一罗拉的速度为550‑850m/min，二罗拉的速度为550‑850m/min，三罗拉的速度为550‑850m/min，假2

捻器的转速为2500‑8500r/min，网络喷嘴处压力为2.5‑4.0kg/cm。

7.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述全消光涤纶氨纶包复丝满足的技术指标为：断裂强度≥3.40cN/dtex；断裂强度变异系数≤10.00％；断裂伸长率25.00％‑37.00％；断裂伸长度变异系数≤12.00％；染色均匀度≥4级。