1.一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，包括垫板(10)，所述垫板(10)顶端两侧边沿对角位置均固定设置有固定桩(110)，其特征在于：所述垫板(10)顶端另外两侧边沿对角位置均设置有移动桩(120)，所述移动桩(120)侧面靠近底端位置设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述移动桩(120)水平滑动，两所述固定桩(110)顶端设置有垫位组件，两所述垫位组件分别对铝合金门窗两个对角进行支撑，两所述移动桩(120)顶端均设置有移动夹板(30)，所述移动夹板(30)相邻两侧均设置有钻孔组件，所述钻孔组件侧面连接有传送组件；

当塑钢铝合金门窗两边角分别放置在两所述固定桩(110)顶端位置后，所述驱动组件通过所述移动桩(120)带动两移动夹板(30)分别向塑钢铝合金门窗另外两边角靠近并贴合，完成对塑钢铝合金门窗的矫正工作，各所述传送组件分别带动各个所述钻孔组件塑钢铝合金门窗各个侧面平移，对各个所述钻孔组件进行位置矫正。

2.根据权利要求1所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述驱动组件包括第一丝杆(140)，所述第一丝杆(140)与所述移动桩(120)侧面靠近底端位置保持螺纹连接，所述第一丝杆(140)一端同轴连接有第一驱动电机(150)，所述第一丝杆(140)另一端套设有转环，所述第一驱动电机(150)带动所述第一丝杆(140)转动，通过所述第一丝杆(140)驱动所述移动桩(120)沿着所述垫板(10)顶端平移。

3.根据权利要求2所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述移动桩(120)底端设置有滑块，所述垫板(10)顶端两侧靠近边沿位置均开设有滑槽(130)，两所述滑块分别与两所述滑槽(130)内端保持滑动连接。

4.根据权利要求1所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述垫位组件包括固定夹板(20)，所述固定夹板(20)呈L型结构，所述固定夹板(20)底端设置有支板。

5.根据权利要求4所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述传送组件包括第二驱动电机(310)，所述第二驱动电机(310)侧面同轴连接有第二丝杆(320)，所述钻孔组件包括滑板(330)，所述滑板(330)侧面开设有螺孔(331)，所述螺孔(331)与所述滑板(330)保持螺纹连接，所述滑板(330)内侧设置有钻头(333)，所述滑板(330)两侧均连接有边沿板(338)，当所述滑板(330)贴合在塑钢铝合金门窗侧面时，两所述边沿板(338)分别贴合在塑钢铝合金门窗上下两侧。

6.根据权利要求5所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述滑板(330)侧面设置有侧板(334)，所述侧板(334)靠近塑钢铝合金门窗一侧设置有套板(335)，所述套板(335)内端设置有若干毛刷(336)，所述套板(335)两侧均设置有遮板(337)。

7.根据权利要求6所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：两所述侧板(334)侧面均开设有一对滑孔(332)，所述滑孔(332)内端插接有测量杆(340)，所述测量杆(340)贯穿所述滑板(330)并与其保持滑动连接，其中一对所述测量杆(340)末端与所述第二驱动电机(310)一侧连接，另一对所述测量杆(340)末端与所述第二驱动电机(310)相邻侧连接，所述固定夹板(20)相邻两侧开设有均开设有一对插槽(220)，其中一对所述测量杆(340)与所述固定夹板(20)一侧两所述插槽(220)分别保持插接配合，另一对所述测量杆(340)与所述固定夹板(20)另一侧两所述插槽(220)分别保持卡接配合。

8.根据权利要求7所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述第二丝杆(320)末端开设有插口(321)，所述固定夹板(20)相邻两侧均开设有与所述第二丝杆(320)保持卡接配合的侧槽(210)，所述侧槽(210)内端设置有顶柱(211)，所述顶柱(211)外侧套设有限位弹簧(212)。

9.根据权利要求7所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统，其特征在于：所述插槽(220)内端均设置有插柱(221)，所述插柱(221)末端与所述插槽(220)内端之间连接有缓冲弹簧(222)。

10.一种使用权利要求1‑9中任意一项所述的塑钢铝合金门窗加工用钻孔系统的钻孔方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、调节塑钢铝合金门窗位置，使其塑钢铝合金门窗两个相对边角分别与两垫位组件顶端对齐；

S2、垂直向下移动塑钢铝合金门窗，直至塑钢铝合金门窗两个相对边角底端分别两垫位组件顶端贴合，完成对塑钢铝合金门窗预固定处理；

S3、驱动组件带动移动桩(120)沿着垫板(10)顶端平移，促使两移动夹板(30)逐渐与塑钢铝合金门窗另外两个相对边角靠近；

S4、传送组件带动钻孔组件沿着塑钢铝合金门窗侧面移动，驱使钻孔组件移动至钻孔位置，钻孔组件对塑钢铝合金门窗进行钻孔处理。