1.一种铝塑板空调外壳定型加工设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)两竖直立板之间转动安装有两组辊子(2)，每组所述辊子(2)伸出外壳(1)的一端固定安装有相互啮合的第一齿轮(14)，两组所述辊子(2)中位于下侧的辊子(2)之间传动连接有传送带(13)，两组所述辊子(2)之间位于传送带(13)上侧转动安装有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上啮合传动安装有刀架(3)，所述刀架(3)远离第一螺杆(15)的一端滑动安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)固定安装在外壳(1)的两竖直立板之间，所述刀架(3)下侧位于第一螺杆(15)和滑杆(8)之间处固定安装有辅助板(21)，所述刀架(3)上端靠近第一螺杆(15)的一侧转动安装有第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)远离刀架(3)的一端转动安装在辅助板(21)上，所述刀架(3)上端靠近滑杆(8)的一侧转动安装有传动轴(38)，所述传动轴(38)远离刀架(3)的一端转动安装在辅助板(21)内，所述第二螺杆(31)上位于刀架(3)与辅助板(21)之间处啮合传动安装有中心处中空的刀板(18)，所述刀板(18)与传动轴(38)滑动连接，所述刀板(18)中心处设置有用于切削直角槽口和镂空的铣削部件；

所述外壳(1)第一齿轮(14)的一侧位于其中一个辊子(2)的对应位置处固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端穿过外壳(1)与辊子(2)固定连接，所述外壳(1)远离第一齿轮(14)的一侧位于第一螺杆(15)对应位置处固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第一螺杆(15)伸出外壳(1)的一端固定连接，所述刀架(3)远离辅助板(21)的一侧位于第二螺杆(31)对应位置处固定安装有第三电机(6)，所述第三电机(6)的输出端与第二螺杆(31)伸出刀架(3)的一端固定连接，所述刀架(3)远离辅助板(21)的一侧位于传动轴(38)对应位置处固定安装有第四电机(4)，所述第四电机的输出端与传动轴(38)伸出刀架(3)的一端固定连接；

所述铣削部件包括推套(19)，所述推套(19)上侧偏离圆心处固定安装有第三螺杆(40)，所述第三螺杆(40)穿过刀板(18)的中空处与刀板(18)滑动连接，所述第三螺杆(40)上位于刀板(18)内部中空处啮合传动连接有第二齿轮(39)，刀板(18)内部中空处转动安装有第三齿轮(41)，所述第二齿轮(39)与第三齿轮(41)啮合传动连接，所述刀板(18)远离推套(19)的一侧位于第三齿轮(41)对应位置处固定安装有第五电机(44)，所述第五电机(44)的输出轴穿过刀板(18)与第三齿轮(41)固定连接；

所述推套(19)远离刀板(18)的一侧转动安装有刀柱(20)，所述刀柱(20)与辅助板(21)相对滑动，所述刀柱(20)内部中心滑动安装有滑块(24)，所述刀板(18)远离推套(19)的一侧固定安装有支座(7)，所述支座(7)远离刀板(18)的一侧固定安装有第六电机(5)，所述第六电机(5)的输出端固定安装有刀轴(17)，所述刀轴(17)与支座(7)和刀板(18)转动连接，所述刀轴(17)远离第六电机(5)的一端中心处与滑块(24)靠近刀板(18)的一端固定连接；

所述刀柱(20)远离刀板(18)的一端开设有刀槽(37)，所述滑块(24)远离刀板(18)的一端两侧位于刀槽(37)内按中心对称分布转动安装有两个刀座(32)，所述刀座(32)与滑块(24)之间通过销轴(36)连接，所述刀槽(37)相对的两侧位于销轴(36)对应位置处按竖直方向按圆周方向中心对称开设有两个第一滑槽(34)，每个所述第一滑槽(34)与销轴(36)滑动连接，每个所述刀座(32)位于刀槽(37)内的另一端远离第一滑槽(34)的一侧固定安装有另一销轴，所述刀槽(37)相对的两侧上位于此另一销轴的对应位置处斜向开设有第二滑槽(35)，此所述另一销轴与第二滑槽(35)滑动连接，两个所述刀座(32)相对的一侧固定安装有刀片(29)；

所述辅助板(21)远离刀板(18)的一侧位于刀柱(20)外侧转动安装有转动板(22)，所述转动板(22)外侧靠近辅助板(21)的一端固定安装有第四齿轮(25)，所述传动轴(38)穿过辅助板(21)的一端固定安装有第五齿轮，所述第四齿轮(25)和第五齿轮相互啮合传动连接，所述转动板(22)圆周面上远离辅助板(21)的一侧按圆周方向固定安装有两组两两相对的压板柱(26)，每组所述压板柱(26)内滑动安装有一组滑杆(27)，其中一组所述压板柱(26)内的滑杆(27)远离转动板(22)的一端固定安装有两个压板(23)，另一组所述压板柱(26)内的滑杆(27)远离转动板(22)的一端固定安装有两个定位块(30)，每个所述定位块(30)斜面两侧固定安装有压力传感器(43)，每个所述压板(23)和定位块(30)与压板柱(26)之间固定安装有第二电驱缸(28)；

所述传送带(13)上侧位于两组辊子(2)之间滑动安装有限位板(9)，所述外壳(1)远离第一齿轮(14)的一侧位于限位板(9)对应位置处固定安装有第一电驱缸(10)，所述第一电驱缸(10)的伸长端伸入外壳(1)内与限位板(9)固定连接；

所述外壳(1)两竖直立板之间位于传送带(13)内紧贴靠上的传送带固定安装有底板(16)；

工艺操作步骤如下：

S1:操作人员将铝塑板送入传送带和辊子之间，启动第一电驱缸控制限位板对铝塑板进行限位，启动第一电机控制传送带和辊子传送铝塑板，准备切削铝塑板；

S2:初始状态下刀片互相垂直，启动第六电机使刀片旋转，启动第二电机控制刀架移动到指定位置，启动第二电驱缸控制压板压住铝塑板，启动第三电机使刀片下降切削铝塑板，在刀架和传送带的运动作用下切削出指定尺寸的直角槽，方便进行弯折作业，在移动的过程中压板和底板起到稳定切削处铝塑板的作用，避免铝塑板在切削过程中产生形变使切削偏移；

S3:在切削过程中定位块被第二电驱缸压入切削好的直角槽中，在切削部件或辊子传送带移动过程中定位块在直角槽中滑动，当切削发生偏移，定位块上的压力传感器会被压向直角槽的一侧内壁上，对压力传感器产生压力，从而控制压板抬起，定位块继续在直角槽中滑动，从而定位块将铝塑板复位避免偏移，然后再次控制压板压合铝塑板继续工作；

S4:通过第四齿轮和第五齿轮之间的啮合传动可以控制压板和定位块的角度，保证定位块能够在不同角度的直角槽内滑动；

S5：启动第五电机使刀柱下移，在刀柱下移的过程中刀座上的与第一滑槽滑动连接的销轴在第一滑槽内滑动、另一销轴在第二滑槽内滑动，使刀片从相互垂直的状态变为相互平行的状态，然后能够进行铣削作业，从而加工铝塑板上需要镂空的部分；

S6:当铝塑板一侧加工完成后，根据情况操作人员将铝塑板调转正反方向再次放入设备中，进行加工，加工完成后部件复位，等待下一次加工作业。