1.一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢，其特征在于，所述桥梁耐候钢的化学成分按重量百分比(wt.％)为：C：0.05～0.08％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.50％，Ni：0.15～0.35％，Nb：0.02～0.05％，V：0.03～0.06％，Ti：

0.01～0.03％，P：0.010‑0.025％，S≤0.005％，Al：0.01～0.05％，N：0.0025～0.005％，O：

0.0007～0.0021％，B:0.0005～0.0015％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质，且化学成分满足以下关系式：Mn/C＝18～30，Ni/Cu＝0.5～1，Q＝Ti/N+V/N＝6.0～16.0；所制备桥梁耐候钢屈服强度Rp0.2>570MPa，抗拉强度Rm>680MPa，均匀延伸率Agt>8.0％，断后伸长率A>

20.0％，‑40℃的冲击功KV2>200J，屈强比Rp0.2/Rm≤0.85，耐腐蚀指数I≥6.4，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.20，碳当量CEV≤0.45；桥梁耐候钢金相组织为回火态的粒状贝氏体和大量细小的多边形铁素体构成，其中粒状贝氏体含量占25～35％，多边形铁素体含量占65～80％，平均晶粒尺寸为3.5～3.9μm，有细小的纳米相存在，残余奥氏体含量忽略不计。

2.如权利要求1所述的回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢，其特征在于，所述桥梁耐候钢的碳当量为Ceq，其中：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.45。

3.如权利要求1所述的回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢，其特征在于，所述桥梁耐候钢的焊接裂纹敏感指数为Pcm，其中：Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+V/10+Ni/60+5B≤0.20。

4.如权利要求1所述的回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢，其特征在于，桥梁耐候钢的耐腐蚀指数为I，其中：I＝26.01Cu+3.88Ni+1.20Cr+1.49Si+17.28P‑7.29CuNi‑9.1NiP‑2

33.39Cu≥6.4。

5.如权利要求1～4任一项所述的一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理；

其中连铸坯加热工艺参数为：加热温度为1200～1250℃，加热时间为1～5小时；

控制轧制采用三阶段控制轧制工艺，其工艺参数为：第一阶段控制轧制工艺中开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃，粗轧轧制3～5道次，累计压下率≥55％；第二阶段控制轧制工艺中开轧温度≥930℃，精轧轧制4～6道次，终轧温度≥850℃，累计压下率≥60％；第三阶段控制轧制工艺中累计压下率≥30％，道次压下率10～15％，终轧温度770～800℃；

控制冷却工艺参数为：钢板轧后以15～25℃/s的冷却速度加速冷却至450～500℃，随后空冷至室温；

热处理工艺参数为：回火温度为525～575℃，回火时间t＝2.5～3.5min/mm×板厚，保温后空冷至室温获得最终所需桥梁耐候钢。

6.如权利要求5所述的回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述第一阶段控制轧制工艺为奥氏体再结晶区大变形量轧制，第二阶段控制轧制工艺为奥氏体未再结晶区多道次变形量轧制，第三阶段控制轧制工艺为奥氏体+铁素体两相区高温小变形量轧制。