1.一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，包括：

工作台(1)，呈水平状态设置，工作台(1)的底部成型有作为焊接通道的下焊接槽(6)；

矫正焊接箱(26)，呈水平状态固定设置于工作台(1)之上，矫正焊接箱(26)包括用于对焊接材料进行挤压矫正的矫正机构(27)、用于对焊接材料矫正过程进行限位的矫正限位组件(34)和作为焊接通道的上焊接槽(38)；

平移机构(7)，呈水平状态固定设置于工作台(1)之上，平移机构(7)包括用于固定焊接材料的移动平台(9)，移动平台(9)包括圆柱筒(13)、下三角片(14)和升降组件(15)，圆柱筒(13)呈竖直状态套接于移动平台(9)靠近矫正焊接箱(26)的一端，下三角片(14)呈水平状态设置于移动平台(9)的中部，升降组件(15)呈竖直状态固定设置于移动平台(9)远离矫正焊接箱(26)的一端，升降组件(15)的升降输出端固定设置有异形零件矫正台(24)，异形零件矫正台(24)的顶端设置有上三角片(25)；

解锁机构(39)，呈水平状态设置于工作台(1)的底部，解锁机构(39)的触发端从工作台(1)的底端延伸至工作台(1)的顶端；

伸缩机构(49)，呈水平状态设置于工作台(1)的两侧，伸缩机构(49)的伸缩端通过解锁机构(39)的解锁端进行解锁，伸缩机构(49)的顶端滑动设置有呈竖直状态的长铁片(60)，同时长铁片(60)设置于矫正限位组件(34)中部。

2.根据权利要求1所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，平移机构(7)包括固定设置于工作台(1)顶端的第一丝杠滑台(8)，第一丝杠滑台(8)包括有一个输出端移动基座(10)，移动平台(9)的底部固定设置于移动基座(10)上，移动平台(9)包括用于放置下三角片(14)的支撑平台(11)，支撑平台(11)的一端成型有用于套接圆柱筒(13)的固定柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，升降组件(15)包括：

第二丝杠滑台(16)，固定设置于移动平台(9)顶端，第二丝杠滑台(16)包括有一个输出端螺纹套(19)，螺纹套(19)的底端成型有凸环(20)；

上升降块(17)，固定设置于螺纹套(19)的顶端并且与第二丝杠滑台(16)滑动连接，上升降块(17)靠近矫正焊接箱(26)的一端固定设置有用于按压上三角片(25)的压板(18)；

下升降块(21)，与第二丝杠滑台(16)滑动连接，下升降块(21)的底端成型有用于凸环(20)活动的升降限位槽(22)，升降限位槽(22)的顶端成型有用于供螺纹套(19)运动的升降槽(23)，所述下升降块(21)即为上述升降组件(15)的升降输出端。

4.根据权利要求1所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，解锁机构(39)包括固定于工作台(1)底部两侧的两个容纳盒(40)，容纳盒(40)包括：第二弹簧(41)，呈水平状态固定设置于容纳盒(40)底端远离矫正焊接箱(26)一侧的侧壁上；

第一锁止柱(42)，滑动设置于容纳盒(40)的底端，第一锁止柱(42)的底端套接于第二弹簧(41)靠近矫正焊接箱(26)的一端，第一锁止柱(42)顶端成型有上斜角部(43)，所述第一锁止柱(42)即为上述解锁机构(39)的解锁端；

若干个第三弹簧(44)，均呈竖直状态固定设置于容纳盒(40)中部靠近矫正焊接箱(26)的一端；

第二锁止柱(45)，呈竖直状态套接于第三弹簧(44)的顶端，第二锁止柱(45)底部的一端成型有用于和上斜角部(43)配合使第一锁止柱(42)移动的下斜角部(48)，第二锁止柱(45)的顶端成型有锁止限位块(46)，锁止限位块(46)的顶端成型有与移动基座(10)配合使第二锁止柱(45)向下收缩的圆角部(47)，所述第二锁止柱(45)即为上述解锁机构(39)的触发端；

所述工作台(1)的底部成型有供第二锁止柱(45)活动的锁止容纳槽(2)，锁止容纳槽(2)的顶部成型有与锁止限位块(46)相配合对第二锁止柱(45)活动进行限位的锁止限位槽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，工作台(1)的底部成型有用于限位的第一限位槽(4)，伸缩机构(49)包括固定设置于工作台(1)底端且垂直于工作台(1)长度边的固定滑槽(50)，固定滑槽(50)的一端与容纳盒(40)相接触使第一锁止柱(42)延伸到固定滑槽(50)的内部，固定滑槽(50)包括：两组第一弹簧(51)，固定设置于固定滑槽(50)内侧的中部，每组第一弹簧(51)均沿固定滑槽(50)的长度边方向设置且向外侧延伸；

两块伸缩板(52)，每块伸缩板(52)均套接于一组第一弹簧(51)向外侧的一端，每块伸缩板(52)向容纳盒(40)的一侧均成型有一排等间距分布的锁止孔(53)，每块伸缩板(52)的顶端均成型有和第一限位槽(4)相配合对伸缩板(52)移动进行限位的第一限位块(54)，所述伸缩板(52)即为上述伸缩机构(49)的伸缩端。

6.根据权利要求5所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，工作台(1)的底部成型有用于限位的第二限位槽(5)，伸缩机构(49)还包括：两块连接块(55)，每块连接块(55)均平行于工作台(1)长度边方向固定设置于伸缩板(52)的向外侧端，连接块(55)远离伸缩板(52)的一端成型有和第二限位槽(5)相配合对连接块(55)移动进行限位的第二限位块(56)；

两根支撑柱(57)，均呈竖直状态固定设置于连接块(55)远离伸缩板(52)的一端；

两块夹持板(58)，均呈竖直状态固定设置于支撑柱(57)的顶端，每块夹持板(58)的顶部均成型有向内延伸用于夹持长铁片(60)的夹持槽(59)。

7.根据权利要求6所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，矫正机构(27)包括分别固定设置于矫正焊接箱(26)的两侧内壁中部的两组矫正组件(28)，每组矫正组件(28)包括若干个矫正套(29)，每个矫正套(29)包括固定设置于矫正焊接箱(26)内壁底部的下固定板(31)，下固定板(31)的另一端的顶部成型有呈竖直状态的轴柱(32)，轴柱(32)上套接有用于矫正长铁片(60)的滚筒(33)，每个矫正套(29)还包括固定设置于矫正焊接箱(26)内壁的顶部用于对轴柱(32)进行固定的上固定板(30)，每个矫正套(29)中的上固定板(30)和下固定板(31)的长度均沿移动平台(9)的上料方向进行递增。

8.根据权利要求7所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，矫正限位组件(34)包括上限位板(35)和与上限位板(35)相配合对长铁片(60)的矫正进行限位的下限位板(37)，上限位板(35)中部成型有供压板(18)通过的避让槽(36)。

9.一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台的使用方法，包括如权利要求1‑8任意一项所述的一种粉罐车异形零部件拼焊限位工作台，其特征在于，包括以下步骤：S1：工作人员启动升降组件(15)，使得上升降块(17)、下升降块(21)和异形零件矫正台(24)完成上升；

S2：完成设备上升后，工作人员将圆柱筒(13)、上三角片(25)和下三角片(14)放置在设备上，工作人员将长铁片(60)插入夹持槽(59)中，再次启动升降组件(15)，使下升降块(21)压在下三角片(14)上、压板(18)压在上三角片(25)上完成焊接零件的固定工作；

S3：启动第一丝杠滑台(8)，当最前端的圆柱筒(13)接触长铁片(60)时，第一锁止柱(42)往回收缩，脱离锁止孔(53)，伸缩板(52)在第一弹簧(51)的作用下向外移动，通过连接块(55)带动夹持板(58)向外移动，放开对长铁片(60)的夹持；

S4：移动平台(9)抵住长铁片(60)继续向矫正焊接箱(26)内部运动，矫正组件(28)上的滚筒(33)配合圆柱筒(13)对长铁片(60)进行矫正折叠，使其最终贴合在上三角片(25)和下三角片(14)的两侧，在矫正的过程中，上限位板(35)和下限位板(37)相配合对正在矫正的长铁片(60)进行限位，保证矫正的准确性；

S5：完成矫正后，工作人员通过上焊接槽(38)和下焊接槽(6)将长铁片(60)焊接在圆柱筒(13)、上三角片(25)和下三角片(14)上，完成焊接后，启动设备，移动到初始位置后，启动升降组件(15)，将异形零部件从异形零件矫正台(24)上取下来，完成整个焊接操作。