1.一种超高铬铸球的精密铸造工艺，包括底层支撑架(1)，其特征在于，所述底层支撑架(1)顶部的端口内嵌设有铸球铸造模具(2)，所述铸球铸造模具(2)的顶部接通有通过旋转对熔融液进行离心脱水的熔融液浇铸组件(3)，所述熔融液浇铸组件(3)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)机身的外表面固定安装有顶层支撑架(4)，所述顶层支撑架(4)的底部固定安装在顶层支撑架(4)的顶部；

所述顶层支撑架(4)的侧端面固定安装有收集熔融液浇铸组件(3)排放物的气流储备组件(6)，所述熔融液浇铸组件(3)与铸球铸造模具(2)之间通过气流储备组件(6)接通，所述气流储备组件(6)对收集的排放物进行脱水后排放到铸球铸造模具(2)进行预热处理。

2.根据权利要求1所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述铸球铸造模具(2)包括底层组装座(201)，所述底层组装座(201)嵌设在底层支撑架(1)顶部的端口内，所述底层组装座(201)的顶部可拆卸安装有定模具(202)。

3.根据权利要求2所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述底层组装座(201)的上方设置有顶层组装座(203)，所述顶层组装座(203)滑动连接在顶层支撑架(4)的内侧，所述顶层组装座(203)底部对应所述定模具(202)的位置可拆卸安装有动模具(204)。

4.根据权利要求3所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述熔融液浇铸组件(3)包括圆锥筒(301)，所述圆锥筒(301)的底部卡接在动模具(204)的顶部，所述圆锥筒(301)的顶部可拆卸安装有圆柱筒(302)，所述圆柱筒(302)的顶部固定套接有旋风分离管(303)，所述旋风分离管(303)顶部的管口内卡接有网面支撑盘(305)，所述网面支撑盘(305)的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定安装有导向叶片(306)。

5.根据权利要求4所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述旋风分离管(303)的顶部固定连接有排流管(307)，所述排流管(307)外圆周面沿切向接通有气流切向引出管(308)，所述圆柱筒(302)外圆周面沿切向接通有熔融液切向引入管(304)。

6.根据权利要求5所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述气流储备组件(6)包括气流储备囊(602)，所述气流储备囊(602)的顶部接通有气流吸收管(601)，所述气流吸收管(601)的另一端与气流切向引出管(308)相近的一端接通，所述气流储备囊(602)的底部接通有气流排放管(603)，所述气流排放管(603)的另一端接通有对接罩(604)，所述对接罩(604)固定连接在定模具(202)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述定模具(202)底部对应所述对接罩(604)的位置开设有气流引入口，所述气流引入口内套接有压力释放组件(8)，所述压力释放组件(8)包括气压力释放管(801)，所述气压力释放管(801)活动套接在气流引入口内，所述气压力释放管(801)的顶端为曲面与定模具(202)的内表面结合形成球面。

8.根据权利要求7所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述气压力释放管(801)圆周面的顶部开设有气压力释放口，所述气压力释放管(801)的底部固定连接有联结套(802)，所述联结套(802)内套接有联结轴(803)，所述联结轴(803)的顶端固定连接在定模具(202)的底部，所述定模具(202)与联结套(802)的相对面通过支撑弹簧(804)固定连接，所述支撑弹簧(804)套接在联结轴(803)的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述排流管(307)的顶部与液压缸(5)的底部固定连接，所述气流储备囊(602)内填充有干燥剂。

10.根据权利要求1所述的一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其特征在于，所述底层支撑架(1)的侧端面设置有翻转下料组件(7)，所述翻转下料组件(7)包括两个翻转轴(701)，且两个翻转轴(701)相近的一端分别固定连接在底层组装座(201)的两侧端面，且其中一个翻转轴(701)的另一端固定连接有翻转齿轮(702)，所述翻转齿轮(702)的齿面上啮合有传动齿板(703)，所述传动齿板(703)的顶部与顶层组装座(203)相近的一面固定连接，且另一个翻转轴(701)的另一端固定连接有对接盘(9)，所述对接盘(9)和底层支撑架(1)的相对面通过翻转弹簧(10)固定连接，所述翻转弹簧(10)套接在该翻转轴(701)的外表面。