1.一种防污卫浴陶瓷，其特征在于：所述防污卫浴陶瓷包括卫浴陶瓷胚体和釉面层，按重量份计，所述釉面层包括以下原料：钾长石 30～50份；高岭土 20～30份；霞石正长岩 10～20份；硅灰石 10～20份；氧化锆3～7份；氧化钨 1～5份；氧化镧 2～6份；Cu、Al和Zr共掺杂的ZnO 3～6份；钐粉2～4 份；

铈粉 2～4份；聚乙二醇800 4～8份，十二烷基硫酸钠 2～4份，水 30～40份；

所述Cu、Al和Zr共掺杂的ZnO的制备方法包括以下步骤：将铜源、铝源、锆源和锌源分散到去离子水中得到混合溶液，搅拌20～40min；然后将碱液逐滴滴加到上述混合溶液中使溶液的pH＝10；陈化6～10h，过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到掺杂的ZnO；所述铜源、铝源、锆源和锌源的摩尔比为：0.01～0.03:0.02～0.04:0.015～

0.025：1；所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；碱的浓度为2～4mol/L。

2.根据权利要求1所述的一种防污卫浴陶瓷，其特征在于：所述铜源为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的至少一种；所述铝源为硝酸铝、氯化铝、醋酸铝中的至少一种；所述锆源为硝酸锆、氯化锆、醋酸锆中的至少一种；所述锌源为硝酸锌、氯化锌、醋酸锌中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种防污卫浴陶瓷，其特征在于：所述干燥为于80～120℃干燥10～16h；所述焙烧为于400～500℃焙烧3～6h。

4.根据权利要求1所述的一种防污卫浴陶瓷，其特征在于：所述钾长石的粒径为30～50μm；所述高岭土的粒径为20～40μm；所述霞石正长岩的粒径为；40～80μm，所述硅灰石的粒径为35～65μm；所述氧化锆的粒径为40～80nm；所述氧化钨的粒径为60～100nm；所述氧化镧的粒径为60～100nm；所述钐粉的粒径为80～160nm；所述铈粉的粒径为80～160nm。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种防污卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：所述防污卫浴陶瓷的制备方法包括以下步骤：

1)卫浴陶瓷胚体的制备：

2)按重量份分别称取：钾长石、高岭土、霞石正长岩和硅灰石，将上述组分分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；

3)然后将氧化锆；氧化钨；氧化镧；Cu、Al和Zr共掺杂的ZnO；钐粉；铈粉；聚乙二醇800和十二烷基硫酸钠添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；

4)将所述釉料施釉至步骤1)的所述卫浴陶瓷胚体表面，自然晾干后，得到施釉卫浴陶瓷胚体；

5)将所述施釉卫浴陶瓷胚体进行热处理，然后随炉冷却，得到防污卫浴陶瓷。

6.根据权利要求5所述的一种防污卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述球磨时间为6～10h，球磨转速为200～400r/min；所述干燥是在80～

120℃下干燥12～18h。

7.根据权利要求5所述的一种防污卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述球磨时间为30～60min。

8.根据权利要求5所述的一种防污卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述热处理为：以3～5℃的升温速率从室温升到600～800℃保温4～6h，随后以8～10℃升温至1250～1350℃，烧结4～8h；降温至500～700℃保温4～8h。