1.一种抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种原料分次添加在研磨板(11)上进行研磨；

步骤二：研磨后驱动研磨板(11)倾斜进行下料；

步骤三：对研磨后的原料在混合桶(51)内进行混合完成腻子粉的生产；

步骤四：混合均匀后通过转动的螺旋杆(52)推动腻子粉进行下料。

2.根据权利要求1所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述步骤一中研磨板(11)进行往复滑动配合能够上下滑动的上磨板(21)实现对原料的研磨。

3.根据权利要求1所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述步骤一中研磨原料时通过多个敲击轮(42)的升降实现对研磨板(11)的敲击防止物料附着。

4.根据权利要求1所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述多种原料分次添加的步骤包括以下步骤：S1：首先将贝壳粉、碳酸钙粉和珍珠粉添加到研磨板(11)上进行研磨加工；

S2：向S1中研磨30‑35min后的原料中补加薄荷粉、钛白粉和聚丙烯继续研磨；

S3：向S2中研磨30‑35min后的原料中补加玻化微珠、乳胶粉和木质纤维继续研磨完成原料的研磨。

5.根据权利要求4所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述研磨板(11)固接在两个驱动组件上，驱动组件固接在底架(31)上，底架(31)上滑动连接有导向架(22)，导向架(22)和上磨板(21)固接，导向架(22)和底架(31)间固接有多个弹簧(32)。

6.根据权利要求5所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述两个驱动组件均包括固接在底架(31)上的两个气缸Ⅰ(33)，每个气缸Ⅰ(33)的气缸杆上均固接有连杆(34)，两侧的连杆(34)上均转动连接有横架(35)，两个横架(35)上均固接有气缸Ⅱ(36)，两个气缸Ⅱ(36)的气缸杆上均固接有立架(37)，两个立架(37)上均固接有气缸Ⅲ(38)，两个气缸Ⅲ(38)的气缸杆均与研磨板(11)固接。

7.根据权利要求5所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述研磨板(11)的两端均固接有立板(12)，两个立板(12)上转动连接有两个挡板(13)，两个挡板(13)的下端均固接有配重杆(14)。

8.根据权利要求7所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述底架(31)上滑动连接有多个敲击架(41)，多个敲击轮(42)分别转动连接在多个敲击架(41)上，多个敲击架(41)均和底架(31)间固接有多个弹簧Ⅱ(43)。

9.根据权利要求8所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺，其特征在于：所述底架(31)两端均固接有混合框(51)，两个混合框(51)上均固接有减速电机Ⅰ(53)，两个减速电机Ⅰ(53)的输出轴上均固接有转动在对应的混合框(51)上混合原料的螺旋杆(52)。

10.根据权利要求4所述的抗裂防渗漏腻子粉生产工艺生产的腻子粉，其特征在于：该抗裂防渗漏腻子粉由以下重量份数比的各组分构成：贝壳粉30‑45份；碳酸钙粉60‑80份；珍珠粉45‑50份；薄荷粉12‑15份；钛白粉10‑12份；聚丙烯6‑18份；玻化微珠15‑20份；乳胶粉4‑

8份；木质纤维16‑21份；添加剂8‑12份。