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专利号: 2023101876708
申请人: 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 磨削;抛光
更新日期:2025-03-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,包括:

打磨台(1),具有打磨腔(10);

打磨机构(2),安装于所述打磨台(1)上;

吸盘(3),设置于所述打磨腔(10)内;

升降机构(4),与所述吸盘(3)连接,带动所述吸盘(3)上下运动;

吸尘机构(5),安装于所述打磨台(1)上;

限位组件(7),设置于所述打磨腔(10)内;

其中,所述打磨腔(10)内壁设置有凹槽(102),所述限位组件(7)包括弹簧(70)、活动板(71)和凸块(72),所述活动板(71)通过弹簧(70)滑动设置于所述凹槽(102)内,所述凸块(72)设置于所述活动板(71)侧壁,所述凸块(72)延伸至所述打磨腔(10)内,所述凸块(72)具有第一斜面(720)和第二斜面(721),所述第一斜面(720)和第二斜面(721)分别位于所述凸块(72)的上下两侧,所述吸盘(3)具有与所述凸块(72)相适配的限位槽(33)。

2.根据权利要求1所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述打磨机构(2)包括:支撑架(20),安装于所述打磨台(1)一侧;

电动伸缩杆(21),安装于所述支撑架(20)顶部;

第一驱动电机(22),安装于所述电动伸缩杆(21)的可动端;

打磨盘(23),安装于所述第一驱动电机(22)的动力输出端;

其中,所述打磨盘(23)位于所述打磨腔(10)正上方,所述打磨盘(23)尺寸大于或等于金属板的尺寸,所述电动伸缩杆(21)带动所述打磨盘(23)上下移动,所述第一驱动电机(22)驱动所述打磨盘(23)动作。

3.根据权利要求1所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述吸尘机构(5)包括集尘仓(50)和与所述集尘仓(50)相连接的吸风机(51),所述集尘仓(50)设置于所述打磨腔(10)外侧,所述打磨腔(10)内壁上开设有多组进料口(101),所述进料口(101)与所述集尘仓(50)相连通,所述进料口(101)位于所述凹槽(102)上方。

4.根据权利要求3所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述凹槽(102)与所述集尘仓(50)相连通,所述活动板(71)由多个弧形板(710)围设而成,所述弧形板(710)两端分别开设有缺口(7101)。

5.根据权利要求1所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述吸盘(3)转动设置,所述第二斜面(721)下方的所述活动板(71)上设置有打磨片(8)。

6.根据权利要求5所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述吸尘机构(5)与所述凹槽(102)相连通,所述活动板(71)底部与所述凹槽(102)之间具有间隙,位于所述活动板(71)底部的凹槽(102)侧壁设置有第三斜面(1020),所述第三斜面(1020)从所述打磨腔(10)外侧向内侧倾斜设置,所述第三斜面(1020)的低端具有向所述打磨腔(10)内侧延长的延伸部(1021),所述延伸部(1021)远离所述凹槽(102)的外侧设置有挡沿(1022),所述挡沿(1022)的内径小于所述吸盘(3)的外径,所述挡沿(1022)的内径大于升降台(40)的外径。

7.根据权利要求6所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述活动板(71)的底部设置有第四斜面(7102)。

8.根据权利要求5所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述吸盘(3)为真空吸盘,所述吸盘(3)内部设有空腔(30),所述吸盘(3)上表面开设有多个与所述空腔(30)相连通的吸附孔(31),所述吸盘(3)底部设置有与所述空腔(30)相连通的抽真空装置(6)。

9.根据权利要求8所述的金属板表面打磨抛光装置,其特征在于,所述吸盘(3)通过驱动机构(9)旋转,所述驱动机构(9)包括第二驱动电机(90)及设置于所述吸盘(3)底部的转轴(91),所述第二驱动电机(90)与所述转轴(91)传动连接,所述第二驱动电机(90)带动所述转轴(91)转动,所述转轴(91)与所述吸盘(3)固定连接且与所述空腔(30)相连通,所述抽真空装置(6)的连接管(60)通过接头(61)与所述转轴(91)连接。

10.一种金属板表面打磨抛光方法,该方法通过权利要求1~9中任意一项所述的金属板表面打磨抛光装置实现,该方法包括以下步骤:步骤S1、将待打磨抛光的金属板上料到吸盘(3)上;

步骤S2、吸盘(3)对金属板进行吸附固定;

步骤S3、升降机构(4)工作,带动吸盘(3)移动至打磨腔(10)内的限位组件(7)处,限位组件(7)对吸盘(3)进行限位;

步骤S4、打磨机构(2)和吸尘机构(5)工作,打磨机构(2)对金属板上表面进行打磨抛光处理,吸尘机构(5)对粉尘进行吸尘处理,并同时将打磨带来的热量带走;

步骤S5、金属板上表面打磨抛光完成后,打磨机构(2)复位,吸尘机构(5)持续运行,升降机构(4)继续工作,带动吸盘(3)下移,使金属板位于打磨片(8)处,然后驱动机构(9)工作,带动吸盘(3)转动,打磨片(8)对金属板外侧边缘进行打磨抛光处理;

步骤S6、边缘打磨抛光完成后,驱动机构(9)停止工作,升降机构(4)带动吸盘(3)向上移动以回到初始位置。