1.一种高速强冲击试验机，其特征在于，包含：底座、一对侧板、背板、前板、顶板、 承载立柱、转盘、跑道、测试模块、环境模拟模块与消防模块；

所述一对侧板对称设置在所述底座的顶部；

所述背板设置在所述底座的顶部，所述背板的一对侧壁分别连接所述一对侧板；

所述前板设置在所述底座的顶部，所述前板的一堆侧壁分别连接所述一对侧板；

所述顶板设置在所述一对侧板、所述前板与所述背板的顶部；

所述承载立柱设置在所述底座的顶部；

所述转盘径向转动设置在所述承载立柱的侧壁上，所述转盘与所述承载立柱的轴心相同；

所述测试模块设置在所述顶板、任一所述侧板、所述前板、所述背板与所述转盘上，所述测试模块与外部的控制设备电性连接，用于安装测试车轮；

所述跑道设置在所述转盘的顶部，所述跑道与所述车轮的轮胎抵接，所述跑道的形状为与所述转盘轴心相同的圆环，所述跑道为沥青路面；

所述环境模拟模块设置在所述一对侧板上，所述环境模拟模块与所述控制设备电性连接；所述消防模块设置在所述顶板上，所述消防模块连接外部的二氧化碳供给设备，所述消防模块与所述控制设备电性连接；

所述环境模拟模块包含：加热器、第二温度传感器、布料通道、搅拌轴、若干对搅拌叶与第三电机；

所述加热器设置在任一所述侧板上，所述加热器的加热端与所述跑道的位置相匹配，用于加热所述跑道；

所述第二温度传感器设置在任一所述侧板上，所述第二温度传感器与所述跑道的位置相对应，用于检测所述跑道的路面温度；

所述布料通道设置在任一所述侧板上，所述布料通道的上料端贯穿任一所述侧板凸出于任一所述侧板的外侧表面，所述布料通道的出料端与所述跑道的位置相匹配，所述布料通道朝向所述跑道倾斜；

所述搅拌轴转动设置在所述布料通道的出料端；

所述第三电机设置在所述布料通道的出料端，所述第三电机的执行端与所述搅拌轴相连，用于驱动所述搅拌轴旋转；

所述若干对搅拌叶以所述搅拌轴为轴心旋转对称设置在所述搅拌轴上，任一对所述搅拌叶与所述布料通道的出料端的端口形状相匹配，用于调节所述布料通道的出料端的出料速度。

2.如权利要求1所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述测试模块包含：测试臂、冲击组件、若干个配重仓、若干个舱盖、若干个支撑脚、若干个转轮、若干个锁定组件、第一温度传感器与第一摄像头；

所述测试臂设置在所述顶板的底部，所述测试臂位于所述转盘与所述顶板之间，所述测试臂的执行端与所述跑道的位置相对应，用于安装测试所述车轮；

所述冲击组件设置在任一所述侧板上，所述冲击组件的执行端与所述车轮的位置相匹配，用于冲击所述车轮；

所述第一温度传感器设置在所述前板上，所述第一温度传感器与所述车轮的位置相匹配，所述第一温度传感器与所述控制设备电性连接，用于检测所述车轮底部的温度；

所述第一摄像头设置在所述前板上，所述第一摄像头与所述车轮的位置相匹配，所述第一摄像头与所述控制设备电性连接，用于采集所述车轮的图像信息；

所述若干个配重仓开设于所述转盘的顶部，所述若干个配重仓分布在所述跑道的外侧，所述若干个配重仓以所述转盘的中心轴为轴心圆周对称排列；

所述若干个舱盖分别滑动设置在所述若干个配重仓的内壁上，用于固定放置在所述若干个配重仓内部的砝码；

若干个支撑脚设置在所述转盘的底部，所述若干个支撑脚以所述转盘的中心轴为轴心圆周对称排列；

所述若干个转轮分别转动设置在所述若干个支撑脚的底部，所述若干个转轮与所述底座的顶部抵接，用于支撑所述转盘；

任一所述锁定组件连接任一所述舱盖与任一所述配重仓，用于将任一所述舱盖锁定在对应的所述配重仓上。

3.如权利要求2所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述测试臂包含：调姿组件、第一级臂、第二级臂、第三级臂、气缸、压力传感器、第一缓冲组件、第二缓冲组件、承载壳体、第一电机、齿圈、太阳轮、若干个行星轮、传动轴与安装架；

所述调姿组件设置在所述顶板的底部；

所述第一级臂与所述调姿组件相连；

所述第二级臂滑动设置在所述第一级臂的内腔中，所述第二级臂的底部凸出于所述第一级臂的底部表面；

所述气缸设置在所述第一级臂的内腔中，所述气缸的执行端与所述第二级臂的顶部相连；

所述压力传感器设置在所述气缸的执行端，所述压力传感器与所述控制设备电性连接，用于监测所述气缸的执行端与所述第二级臂之间的压力；

所述第三级臂滑动设置在所述第二级臂的内腔中，所述第三级臂的底部凸出于所述第二级臂的底部表面，所述第三级臂的顶部为开放式设计；

所述第一缓冲组件设置在所述第二级臂与所述第三级臂的内腔中；

所述第二缓冲组件设置在所述第二级臂的内腔中；

所述承载壳体设置在所述第三级臂的底部；

所述第一电机设置在所述承载壳体的内壁上，所述第一电机与所述控制设备电性连接；

所述齿圈设置在所述承载壳体的内壁上；

所述太阳轮设置在所述第一电机的执行端；

任一所述行星轮分别与所述太阳轮、所述齿圈啮合；

若干个所述传动轴分别与所述若干个行星轮转动连接，用于传递所述若干个行星轮的公转角动量；

所述安装架扣设在所述承载壳体的端口处，所述安装架与所述承载壳体径向转动连接，所述安装架与所述若干个传动轴相连，所述安装架与所述车轮固定连接，所述安装架的位置与所述跑道的位置相对应，用于带动所述车轮在所述跑道上旋转。

4.如权利要求3所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述第一缓冲组件包含：推杆、活塞、若干个气孔、若干个第一弹簧、若干个换气流道；

所述活塞滑动设置在所述第三级臂的内腔中，所述活塞的四周侧壁紧密贴合所述第三级臂的内壁；

所述推杆的一端连接所述第二级臂的内壁，所述推杆的另一端插设于所述第三级臂的内腔中与所述活塞的顶端相连；

所述若干个第一弹簧设置在所述第三级臂的内腔中，任一所述第一弹簧的两端分别连接所述活塞的底部与所述第三级臂的底部的内壁，用于支撑所述活塞；

所述若干个气孔开设于所述活塞的顶部，任一所述气孔的一端贯穿所述活塞暴露于所述活塞的底部表面；

所述若干个换气流道嵌设于所述第二级臂的内壁中，任一所述换气流道的一端贯穿所述第二级臂的内壁暴露于所述第二级臂的内表面，任一所述换气流道的另一端贯穿所述第二级臂的外壁暴露于所述第二级臂的外表面。

5.如权利要求3所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述第二缓冲组件包含：一对第一磁体，任一所述第一磁体设置在所述第二级臂的内壁的顶部，另一所述第一磁体设置在所述第三级臂的顶部，所述一对第一磁体的位置相对应，所述一对第一磁体的相邻段的磁极相同。

6.如权利要求3所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述调姿组件包含：导轨、滑块、铰接支架、一对容置槽、一对推板、若干对定位柱、若干对第三弹簧与若干对定位孔；

所述导轨设置在所述顶板的底部；

所述滑块滑动设置在所述导轨上；

所述铰接支架设置在所述滑块的底部，所述铰接支架与所述第一级臂的顶部铰接；

所述一对容置槽分别开设于所述滑块的一对侧壁上，任一所述容置槽的槽口面向所述导轨的任一侧立壁；

所述一对推板分别滑动设置在所述一对容置槽的内腔中，任一所述推板上设有推动手柄，所述推动手柄的一端贯穿所述容置槽凸出于所述滑块的外表面；

任一对所述第三弹簧分别设置在所述一对容置槽的内腔中，任一所述第三弹簧的两端分别连接任一所述容置槽的内壁与任一所述推板的内侧的侧壁，同于支撑所述推板；

任一对所述定位孔分别开设于所述导轨的两侧的立壁上；

任一对所述定位柱分别设置在所述一对推板的外侧的侧壁上，当所述若干对第三弹簧处于伸展状态时，任一对所述定位柱分别与任一对所述定位孔插接。

7.如权利要求2所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述冲击组件包含：滑道、第二电机、线轴、牵拉绳、锤体、锤头、若干个第二弹簧与若干个第二磁体；

所述滑道设置在任一所述侧板上，所述滑道的一端与所述车轮的位置相匹配；

所述锤体滑动设置在所述滑道的内腔中，所述锤体为磁体，所述锤体面向所述车轮方向的磁极为S级；

所述若干个第二弹簧设置在所述滑道的内腔中，任一所述第二弹簧的两端分别连接所述滑道的内壁与所述锤体，所述锤体位于所述若干个第二弹簧与所述车轮之间；

所述锤头设置在所述锤体的外壁上，所述锤头位于所述锤体与所述车轮之间，当所述第二弹簧处于伸展状态时，所述锤体位于所述滑道的一端，所述锤头凸出于所述滑道的外表面并与所述车轮撞击；

所述线轴转动设置在所述滑道的内壁上，所述线轴位于所述滑道的另一端；

所述第二电机设置在所述滑道的外壁上，所述第二电机的执行端贯穿所述滑道的外壁与所述线轴相连，所述第二电机与所述控制设备电性连接，用于驱动所述线轴旋转；

所述牵拉绳设置在所述滑道的内腔中，所述牵拉绳的一端连接所述线轴，所述牵拉绳的另一端连接所述锤体；

所述若干个第二磁体固定套设在所述滑道的外壁上，相邻的所述第二磁体的间距在靠近所述车轮的方向上依次递减，所述若干个第二磁体面向所述车轮方向的磁极均为S级。

8.如权利要求2所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述锁定组件包含：若干个锁孔、锁芯、第四弹簧、插接立柱、第五弹簧与提手；

所述若干个锁孔设置在任一所述配重仓的内壁上，所述若干个锁孔沿对应的配重仓的轴向排列；

所述锁芯径向活动设置在所述舱盖的内部，所述锁芯的执行端贯穿所述舱盖的内壁凸出于所述舱盖的外表面，所述锁芯的驱动端设有面向所述舱盖的顶部的斜面；

所述第四弹簧套设在所述锁芯上，所述第四弹簧的一端固定连接所述舱盖的内壁，所述第四弹簧的另一端固定连接所述锁芯，用于驱动锁芯缩回所述舱盖的内部；

所述插接立柱轴向活动设置在所述舱盖的内部，所述插接立柱的顶部贯穿所述舱盖的内壁凸出于所述舱盖的顶部表面，所述插接立柱的底部与所述锁芯的驱动端的斜面的位置相匹配，用于驱动所述锁芯伸出所述舱盖的外表面与任一所述锁孔插接；

所述第五弹簧套设在所述插接立柱上，所述第五弹簧的两端分别固定连接所述插接立柱与所述舱盖的内壁，用于驱动所述插接立柱缩回所述舱盖的内部；

所述提手设置在所述插接立柱的顶部。

9.如权利要求1所述高速强冲击试验机，其特征在于，所述消防模块包含：若干个空气流道、若干个喷头与第二摄像头；

所述若干个空气流道嵌设于所述顶板的内部，任一所述空气流道的输入端连接所述二氧化碳供给设备；

所述若干个喷头设置在所述顶板的底部，所述若干个喷头的输入端分别贯穿所述顶板的外壁连接所述若干个空气流道的输出端；

所述第二摄像头设置在所述顶板的底部，所述第二摄像头与所述控制设备电性连接。