1.一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将待加工胚体每个端面进行铣削，铣削完毕后，对胚体上端面中部进行连续锤压，形成凹面；

S2：将锤压头更换为圆弧锤头，继续对凹面进行捶打，形成圆弧凹面；

S3：在圆弧凹面中填充树脂，使填充的树脂高度与胚体上端面平行，而后将上端面重新进行铣削；

S4：在胚体内壁四周加装镶块，镶块与胚体之间有间隙，在间隙形成的凹面中灌装树脂，树脂高度与镶块上端面平行，而后对平面进行铣削成型；

S5：在圆弧凹面的中心点钻出螺纹孔，并在螺纹孔上匹配设置有压胶管；

S6：加热胚体表面，将胚体与树脂分离，完成母模整体成型；

塑料压胶用钢基树脂复合母模，包括胚体（1）上端面中部设置有向下凹面，凹面内壁四周各设置有镶块（2），所述镶块（2）采用机翼流线型结构，镶块（2）底部与胚体（1）内壁下部连接，镶块（2）中部和上部与胚体（1）留有间隙，凹面底部中心点设置有螺纹孔，压胶管（3）一侧与螺纹孔匹配，两个对向设置的镶块（2）之间设置有结构强化杆（21），所述结构强化杆（21）由上至下设置有至少三根，两根结构强化杆（21）之间的间隙上设置有加强筋（22），塑料压胶用钢基树脂的母模是将粘合剂从模子的一端压入另一端以制造塑料部件的模具；塑料压胶用钢基树脂的母模是将粘合剂从模子的一端压入另一端以制造塑料部件的模具。

2.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述步骤S1包括以下子步骤：S11：首先将待加工胚体的上端面和下端面进行加工，而后将预加工后的胚体进行找平，同时对齐上下端面的平行度；

S12：以上端面为基准面，对胚体的一个侧端面进行铣削加工，在完成加工一个侧端面后，以该侧端面为基准，加工其他侧端面，对其他侧端面的平行度和垂直度进行找准；

S13：胚体加工完成后，通过锤锻设备将胚体上端面中部向下进行锤锻，使得胚体形成一个中部下凹的凹面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：S31：在圆弧凹面中填充树脂分为两段填充，在填充至圆弧凹面内容量的一半时，在树脂中喷涂一层胶融剂，而后在继续填充树脂至圆弧凹面的上端面平齐；

S32：在填充完毕后，静置2小时后，待树脂固化后，对胚体上端面重新进行铣削。

4.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述胚体采用的材料为钢材或铝材。

5.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述镶块与胚体的间隙在0.15 1.2cm之间，镶块插入胚体侧端面的预留槽中，插入胚体的预~留槽后，在缝隙处灌注热熔胶对镶块进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，在胚体与镶块之间填充的凹面内喷涂一层隔热胶，喷涂完成后填充树脂，并采用一次灌装定型方式进行填充。

7.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，在压胶管与圆弧凹面的连接处涂抹有热熔胶，并在胶体处于半凝固状态时，以压胶管圆心为中心点，在热熔胶胶体上环形阵列有至少6个凹孔，并在凹孔内设置结构强化钉。

8.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述压胶管（3）采用梯层收口设计，压胶管（3）与螺纹孔连接一侧端面为第一梯层，沿着压胶管（3）轴线远离螺纹孔一侧梯层依次设置有四级梯层，通过四级梯层将横截面积依次缩小第一梯层的横截面积为第二梯层横截面积的一倍，第三阶层的横截面积为第一阶层横截面积的三分之一，第四阶层的横截面积为第三阶层横截面积的三分之一。

9.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述压胶管（3）的第一阶层和第三阶层的管径内壁设置有防滑粒（4），所述防滑粒（4）环形阵列在压胶管（3）内壁。