1.一种水利施工用混凝土质量检测系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）的内部分别安装有冲击检测机构和一组竖直设置的液压推杆（3），所述顶板（2）的下方设置有施压台（4），一组所述液压推杆（3）的底端均与施压台（4）固定连接，所述施压台（4）的外壁滑动连接有护箱组件；

所述机架（1）的内壁且对应护箱组件下方的位置安装有支撑台（5），所述支撑台（5）的上方设置有承料座（6），所述承料座（6）的表面活动放置有标准试件（7），所述承料座（6）与支撑台（5）的相对表面之间安装有一组压力传感器（8）；

所述承料座（6）的内部固定开设有弯测方孔，所述弯测方孔的内壁滑动连接有封板（9），所述封板（9）的底面固定安装有一组竖直设置的升降推杆（10），一组所述升降推杆（10）的周侧面均与支撑台（5）固定连接；

所述支撑台（5）的底面安装有激振电机（11），所述施压台（4）的顶面安装有与机架（1）连接的渗测机构；所述护箱组件分别包括套设于施压台（4）外侧的透明护箱（12）和两个与施压台（4）固定连接的支架（13），两个所述支架（13）的内壁均滑动连接有一组竖直的导向杆（14），每组所述导向杆（14）的底端均与透明护箱（12）固定连接；所述导向杆（14）的横截面为T形，所述透明护箱（12）为钢化玻璃材质，所述透明护箱（12）为两端开口的中空箱形结构，所述透明护箱（12）的内腔形状与施压台（4）的形状适配，所述标准试件（7）的形状与施压台（4）的形状相同，所述透明护箱（12）的底面固定设置有密封环圈；所述冲击检测机构分别包括开设于施压台（4）内部的冲测孔（15）、安装于机架（1）背面的充压泵（16）和储压罐（18）、一组竖直设置的冲击筒（21）和设置于冲击筒（21）下方的冲击台（22），所述充压泵（16）出气口的一端通过联管（17）与储压罐（18）固定连通，所述联管（17）的内部依次安装有单向出气阀和气压探头（26），所述储压罐（18）出气口的一端固定连通有释压管（19），所述释压管（19）的内部固定安装有电磁排气阀（23），所述冲击筒（21）的内壁滑动连接有活塞座（20），所述活塞座（20）的顶面与冲击筒（21）的相对表面之间固定设置有进压腔，所述进压腔的顶面与释压管（19）固定连通，所述活塞座（20）的底面固定安装有冲击杆（24），所述冲击杆（24）底端与冲击台（22）固定连接，所述冲击杆（24）的周侧面且对应冲击筒（21）内部的位置套设有复位弹簧（25），所述冲击台（22）的底面卡接有冲击头（27）；

所述渗测机构分别包括安装于机架（1）背面的储液箱（28）、固定于顶板（2）内部且竖直设置的进水管（29）和一组呈规则分布的压测筒（30），所述储液箱（28）的顶部分别固定安装有泵体（31）和补液管，所述泵体（31）出水口的一端通过管道与进水管（29）固定连通，所述进水管（29）的底端固定连通有波纹管（32），每个所述压测筒（30）的顶端均与波纹管（32）固定连通，所述压测筒（30）的底端与施压台（4）固定连通，所述压测筒（30）的内壁由上至下依次固定安装有阀门（33）和水压探头（34），所述压测筒（30）的底面固定设置有密封垫。

2.根据权利要求1所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述冲击头（27）的横截面为“V”形，所述冲击头（27）的长度为冲测孔（15）长度的0.8倍-0.9倍。

3.根据权利要求1所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述封板（9）的宽度为标准试件（7）宽度的0.8倍-0.9倍，所述封板（9）的长度为标准试件（7）长度的1.2倍-1.3倍。

4.根据权利要求3所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有单片机，所述单片机的端口分别与压力传感器（8）和气压探头（26）电连接。

5.根据权利要求1-4任意一所述的水利施工用混凝土质量检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、耐压检测，初始状态下，冲击杆（24）和液压推杆（3）复位至初始高度，封板（9）卡入弯测方孔，且封板（9）的顶面与承料座（6）的顶面平齐，待检测的标准试件（7）放置于承料座（6）上的指定标记位置，标准试件（7）放置后，通过对液压推杆（3）的控制，使透明护箱（12）被承料座（6）完全承托，当液压推杆（3）向下运动指定程度并使施压台（4）与标准试件（7）保持设定距离差时，对压力传感器（8）进行校零，检测作业时，液压推杆（3）驱动施压台（4）继续缓速下移，施压台（4）下移后，继而与标准试件（7）接触并向标准试件（7）逐渐施压，液压推杆（3）施压过程中，压力传感器（8）实时监测标准试件（7）的承压力大小，在液压推杆（3）的施压过程中，当标准试件（7）产生突变值时，单片机记录压力传感器（8）的波峰值，此时压力传感器（8）的波峰值即为标准试件（7）的耐压值，检测完毕后，移除检测完毕后的标准试件（7）并对承料座（6）、封板（9）和透明护箱（12）进行清洁；

SS002、渗水性监测，SS001布设后，重新准备一新设的标准试件（7），标准试件（7）布设于指定标记位置后，标准试件（7）放置后，通过对液压推杆（3）的控制，使透明护箱（12）被承料座（6）完全承托，当液压推杆（3）向下运动指定程度并使施压台（4）与标准试件（7）保持设定距离差时，对压力传感器（8）进行校零，随后，液压推杆（3）驱动施压台（4）的底面与标准试件（7）的顶面完全贴合，当压力传感器（8）的监测值到达设定阈值后，液压推杆（3）停止工作，水压探头（34）进行预校零，压测筒（30）的底端被标准试件（7）所封堵，随后，泵体（31）向压测筒（30）的内部同步充水，充水设定时间后，阀门（33）关闭并记录压测筒（30）中水压探头（34）的初始监测值，随后，使标准试件（7）保持为该状态，单片机以设定周期对水压探头（34）的监测数据进行采集，以监测压测筒（30）中的水压变化，通过对水压变化数据的监测，以监测标准试件（7）的防渗水性能；

SS003、瞬时抗弯性能检测，SS002步骤后，重新准备一新设的标准试件（7），冲击杆（24）和液压推杆（3）复位至初始高度，封板（9）与弯测方孔完全脱离接触，待检测的标准试件（7）放置于承料座（6）上的指定标记位置，标准试件（7）放置后，通过对液压推杆（3）的控制，使透明护箱（12）被承料座（6）完全承托，当液压推杆（3）向下运动指定程度并使施压台（4）与标准试件（7）保持设定距离差时，对压力传感器（8）和气压探头（26）进行校零，随后，充压泵（16）向储压罐（18）的内部持续送压，当储压罐（18）内部的气压到达设定值后，释压管（19）处的电磁排气阀（23）瞬时打开，储压罐（18）内部的气体瞬时送入冲击筒（21），冲击筒（21）瞬时进气后，继而使冲击台（22）和冲击头（27）产生瞬时冲击力，当标准试件（7）的表面无变化时，使储压罐（18）重复储压与释压过程中，储压罐（18）重复储压时，气压探头（26）的监测阈值进行递增，进而不断提高冲击杆（24）的瞬时冲击力，当标准试件（7）发生断裂现象时，记录气压探头（26）的反馈值和压力传感器（8）的波峰值，继而测得标准试件（7）的瞬时抗冲击强度数据；

SS004、表面固化度检测，SS003步骤后，重新准备一新设的标准试件（7），冲击杆（24）和液压推杆（3）复位至初始高度，封板（9）与弯测方孔完全脱离接触，待检测的标准试件（7）放置于承料座（6）上的指定标记位置，标准试件（7）放置后，通过对液压推杆（3）的控制，使透明护箱（12）被承料座（6）完全承托，当液压推杆（3）向下运动指定程度并使施压台（4）与标准试件（7）保持设定距离差时，对压力传感器（8）和气压探头（26）进行校零，随后，电磁排气阀（23）打开，充压泵（16）向储压罐（18）的内部持续送压，冲击头（27）作用于标准试件（7），当压力传感器（8）的监测值到达设定值后，激振电机（11）工作设定时间，激振电机（11）工作设定时间后，检测标准试件（7）与冲击头（27）连接处的完整性，继而辅助检测标准试件（7）的表面固化度。