1.一种耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺，包括：（1）依次采用碱液、酸液对基材表面进行浸泡处理得到预处理的基材；

（2）取预处理后的基材浸泡于活化液中浸泡得到表面活化处理的基材；

（3）将表面活化处理的基材浸入涂覆液中浸泡，然后高温固化处理获得涂覆处理的基材；

（4）用有机硅复合树脂喷涂于涂覆处理的基材表面；

其特征在于，所述活化液包括：乙二醇650 800mL/L，醋酸100 200mL/L，丙酮酸15~ ~ ~

30mL/L，表面处理剂20 30g/L，酸性氟化铵30 40g/L，硼酸30 50g/L，氯化镍15 25g/L；所述~ ~ ~ ~表面处理剂由L‑精氨酸甲酯二盐酸盐与二乙醇胺通过化学键连接获得；所述表面处理剂的制备方法具体包括：取L‑精氨酸甲酯二盐酸盐、二乙醇胺混合，加入催化剂异丙醇钠，85～

120℃、70～90mmHg条件下搅拌反应1～2h，之后加入盐酸减压蒸馏得到表面处理剂，L‑精氨酸甲酯二盐酸盐、二乙醇胺的摩尔比为1:2～2.5；异丙醇钠与L‑精氨酸甲酯二盐酸盐的摩尔比为0.06～0.08:1。

2.根据权利要求1所述的耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺，其特征在于，所述碱液包括：氢氧化钠25 40g/L，碳酸钠10 15g/L，十二烷基硫酸钠3 5g/L。

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3.根据权利要求1所述的耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺，其特征在于，所述酸液包括：氢氟酸4 6%、盐酸94 96%。

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4.根据权利要求1所述的耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺，其特征在于，所述涂覆液包括：按重量份计，金属复合物 35 50份，乙二醇10 22份，去离子水15 25份，硅~ ~ ~酸钠4 8份，羟乙基纤维素0.5 2份，聚羧酸铵盐分散剂0.2 1.5份。

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5.根据权利要求4所述的耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺，其特征在于，所述金属复合物包括：Zn 36~45wt%，Si 1.5~3.5wt%，Ti 0.5~3wt%，Ni1~3wt%，CeO2 0.2~

1.5wt%，余量Al。

6.根据权利要求1所述的涂覆处理工艺获得的耐海洋气候工程零件表面涂层。

7.权利要求6所述的耐海洋气候工程零件表面涂层在增强耐海洋气候工程零件耐腐蚀性能和抗污染性能中的应用。