1.一种再生混纺棉纱，其特征在于：所述再生混纺棉纱由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：

10‑15份十二烷基磺酸钠；

5‑6份云母粉；

6‑8份对甲氧基水杨醛；

8‑9份3,4‑二甲氧基苯乙腈；

3‑4份乙醇钠；

3‑4份硅油乳液；

15‑18份无水乙醇；

20‑30份水。

2.根据权利要求1所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括5‑6份聚乙二醇和2‑3份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯。

3.根据权利要求2所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括3‑5份2,2‑二羟甲基丙酸和0.5‑0.7份4‑二甲氨基吡啶。

4.根据权利要求3所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数比，所述聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯：聚乙二醇：2,2‑二羟甲基丙酸＝2:5:5。

5.根据权利要求1所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括1‑2份月桂醇聚醚。

6.权利要求1所述的一种再生混纺棉纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面处理剂的制备；将对甲氧基水杨醛和3,4‑二甲氧基苯乙腈溶于12‑14份无水乙醇，待固体全部溶解后，滴加1mol/L的乙醇钠，在80‑85℃下回流反应1‑2h，冷却过滤，用冷乙醇冲洗2‑3次，得到共轭化合物；

将十二烷基磺酸钠、云母粉、共轭化合物、硅油乳液、剩余无水乙醇和水共混，搅拌50‑

60min；

S2.再生混纺棉纱的表面处理；以S1制得的表面处理剂对再生混纺棉纱进行二浸二轧，表面处理剂浓度为15‑20g/L，75‑80℃预烘3‑5min，120‑130℃烘干40‑50s。

7.根据权利要求6所述的一种再生混纺棉纱的生产工艺，其特征在于：所述S1还包括如下步骤：将5‑6份聚乙二醇、2‑3份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯、3‑5份2,2‑二羟甲基丙酸和

0.5‑0.7份4‑二甲氨基吡啶共混，在100‑120℃下搅拌反应5‑6h，得到酯化产物；

将10‑15份十二烷基磺酸钠、5‑6份云母粉、共轭化合物、酯化产物、3‑4份硅油乳液、剩余无水乙醇、1‑2份月桂醇聚醚和20‑30份水共混，搅拌50‑60min。