1.一种高断裂韧性复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：氧化铝：20‑30份；氮化硅纳米晶须：12‑15份；氮化硼：18‑23份；硅化钽：15‑20份；氧化镧：2‑5份；氧化锆：8‑10份；氧化钇：1‑3份；

所述的硅化钽的中位粒径为180‑210nm；

所述的氮化硅纳米晶须直径为40‑80nm；

所述的氧化铝为微米氧化铝，粒径为0.6‑0.8μm；

包括以下步骤：

(1)将氮化硼和氧化铝搅拌混合后，投入至球磨机中，以无水乙醇作为分散介质，进行球磨，球磨后将其放入干燥箱进行干燥，除去无水乙醇后，得到第一混合料；

(2)将氧化镧总质量的20％‑60％、氮化硅纳米晶须总质量的66％‑87％、硅化钽搅拌混合后，投入至球磨机中，以无水乙醇作为分散介质，进行球磨，球磨后将其放入干燥箱进行干燥，除去无水乙醇后，得到第二混合料；

(3)将氧化钇、氧化锆、剩余的氧化镧和剩余的氮化硅纳米晶须搅拌混合后，投入至球磨机中，以无水乙醇作为分散介质，进行球磨，球磨后将其放入干燥箱进行干燥，除去无水乙醇后，得到第三混合料；

(4)将第一混合料置于氧化铝坩埚中，在真空热压烧结炉中真空煅烧，升温速率为13‑

15℃/min，烧结温度为1050‑1100℃，保温时间为2.5‑3h，得第一复合粉末；

(5)将第二混合料置于氧化铝坩埚中，在真空热压烧结炉中真空煅烧，升温速率为15‑

18℃/min，烧结温度为1150‑1200℃，保温时间为2‑3h，得第二复合粉末；

(6)将第三混合料置于氧化铝坩埚中，在真空热压烧结炉中真空煅烧，升温速率为15‑

18℃/min，烧结温度为1000‑1050℃，保温时间为1‑2h，得第三复合粉末；

(7)将第一复合粉末、第二复合粉末和第三复合粉末搅拌混合，混合后放入模具中，在

110‑120MPa、800‑900℃下热等静压成型，获得素坯；

(8)将素坯置于真空热压烧结炉中真空煅烧，升温速率为13‑15℃/min，烧结温度为

1250‑1280℃，保温时间为1.5‑3h，然后升温至1650‑1680℃，保温时间为3‑5h，获得高断裂韧性复合陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的高断裂韧性复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的球磨时间为10‑12h；步骤(2)中的球磨时间为12‑15h；步骤(3)中的球磨时间为

12‑15h。

3.根据权利要求1所述的高断裂韧性复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(7)中搅拌混合时间为3‑5h。