1.基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于，包括：原料粉碎机适宜运行参数分析模块、原料粉碎过程参数分析模块、原料粉碎质量分析模块、混合过程检测模块、混合流动性分析模块、造粒质量分析模块、颗粒药品综合质量分析模块、预警终端和云数据库；

所述原料粉碎机适宜运行参数分析模块用于获取本批颗粒药品对应的预计产量，进而分析本批颗粒药品对应的原料用量，并据此分析原料粉碎机对应的适宜运行参数，其中适宜运行参数包括适宜运行转速和适宜粉碎时长；

所述原料粉碎过程分析模块用于通过监控系统获取原料粉碎过程中的监控视频，进而分析原料粉碎过程合格系数；

所述原料粉碎质量分析模块用于获取原料粉碎机在设定各单位检测时长对应的运行转速和原料粉碎机对应的实际粉碎时长，并结合原料粉碎过程合格系数综合分析原料对应的粉碎质量系数；

所述混合过程检测模块用于对待混合原料的混合过程进行视频检测；

所述混合流动性分析模块用于基于待混合原料的混合过程的视频分析混合物对应的流动性能系数；

所述造粒质量分析模块用于随机选取设定数量的成品颗粒，并对其进行图像采集，进而分析成品颗粒对应的尺寸合理系数，并对筛分的合格颗粒进行称重，进而获取合格颗粒的重量，同理，对筛分的淘汰颗粒进行称重，获取淘汰颗粒的重量，进而综合分析成品颗粒对应的质量评估系数；

所述颗粒药品综合质量分析模块用于分析颗粒药品对应的综合质量系数；

所述颗粒药品对应的综合质量系数，其计算公式为：

，其中 表示为颗粒药品对应的综合质量系数， 、 、 分别表示为预设的原料粉碎质量、混合物流动性能、成品颗粒质量评估所属的影响因子；表示为原料对应的粉碎质量系数，表示为混合物对应的流动性能系数， 表示为成品颗粒对应的质量评估系数；

所述预警终端用于根据颗粒药品对应的综合质量系数进行相应预警；

所述云数据库用于存储单位预计产量对应的原料用量，存储剩余原料允许附着面积和待混合原料允许附着面积，并存储成品颗粒对应的参考面积。

2.根据权利要求1所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述分析本批颗粒药品对应的原料用量，并据此分析原料粉碎机对应的适宜运行参数，其具体方法为：S1.将本批颗粒药品对应的预计产量与云数据库中储存的单位预计产量对应的原料用量相乘，进而得到本批颗粒药品对应的原料用量；

S2.将本批颗粒药品对应的原料用量与预设的各适宜运行转速对应的原料用量区间，筛选本批颗粒药品对应的适宜运行转速，并将其作为原料粉碎机对应的适宜运行转速；

S3.同理，筛选本批颗粒药品对应的适宜粉碎时长，并将其作为原料粉碎机对应的适宜粉碎时长。

3.根据权利要求1所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述原料粉碎过程合格系数，其具体分析方法为：

A1.将原料粉碎过程中的监控视频按照预设的视频帧数进行划分，进而得到原料粉碎过程中的各监控画面，并识别原料粉碎过程中所属各监控画面中是否存在粉尘，若原料粉碎过程中所属某监控画面不存在粉尘，则将原料粉碎过程中所属该监控画面对应的粉尘污染指数标记为 ，反之，则获取原料粉碎过程中所属该监控画面对应的粉尘轮廓面积，进而将其与预设的单位粉尘轮廓面积对应的粉尘污染指数相乘，得到原料粉碎过程中所属该监控画面对应的粉尘污染指数 ；

A2.获取原料粉碎过程中所属各监控画面对应的粉尘污染指数，并将其标记为 ，其中，表示为各监控画面的编号， ；

A3.在原料粉碎机工作完成之后对原料粉碎机的内壁进行图像采集，进而识别原料粉碎机内壁对应的剩余原料，并获取其对应的附着面积，并将原料粉碎机内部对应剩余原料的面积标记为 ；

A4.将粉碎后的原料标记为待混合原料，同理，获取原料粉碎机内壁对应待混合原料的附着面积，并将其标记为 ；

A5.从云数据库中提取剩余原料允许附着面积和待混合原料允许附着面积，并将其分别标记为 、 ，进而综合分析原料粉碎过程合格系数，其计算公式为：，其中 表示为原料粉碎过程合格系数，

表示为监控画面的数量， 、 、 分别表示为预设的剩余原料、待混合原料、粉尘污染指数所属的权重系数，表示为自然常数。

4.根据权利要求3所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述原料对应的粉碎质量系数，其具体分析方法为：

B1.将原料粉碎机在设定各单位检测时长对应的运行转速与原料粉碎机对应的适宜运行转速逐一进行对比，分析原料粉碎机对应的运行转速适宜系数，其计算公式为：，其中 表示为原料粉碎机对应的运行转速适宜系数， 表示为原料粉碎机在设定第 个单位检测时长对应的运行转速， 表示为原料粉碎机对应的适宜运行转速，表示为各单位检测时长的编号，表示为单位检测时长的数量；

B2.从原料粉碎机在设定各单位检测时长对应的运行转速中筛选最大运行转速和最小运行转速，将其分别标记为 、 ，进而分析原料粉碎机对应的运行转速波动系数，其计算公式为： ，其中 表示为原料粉碎机对应的运行转速波动系数；

B3.将原料粉碎机对应的实际粉碎时长与原料粉碎机对应的适宜粉碎时长进行对比，分析原料粉碎机对应的粉碎时长适宜系数，其计算公式为： ，其中 表示为原料粉碎机对应的粉碎时长适宜系数，表示为原料粉碎机对应的实际粉碎时长，表示为原料粉碎机对应的适宜粉碎时长；

B4.分析原料对应的粉碎质量系数，其具体计算公式为：

，其中 表示为原料对应的粉碎质量系数， 、 、

分别表示为预设的原料粉碎过程合格、运料粉碎机运行转速适宜、原料粉碎机运行转速波动、原料粉碎机粉碎时长所属的权重系数。

5.根据权利要求4所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述分析混合物对应的流动性能系数，其具体方法为：

C1.将待混合原料的混合过程的视频按照预设的视频帧数划分为各待评估画面，将混合后的待混合原料标记为混合物，进而得到混合物对应的各待评估画面；

C2：基于混合物对应的各待评估画面获取其对应的横向长度、纵向长度和分布面积，并将混合物所属各待评估画面对应的横向长度、纵向长度和分布面积分别标记为 、 、，其中 表示为各监控画面的编号， ；

C3.基于混合物所属各待评估画面对应的横向长度分析混合物所属第 个待评估画面与第 个待评估画面对应的横向流动差值 ，其中 表示为混合物所属第 个待评估画面对应的横向长度；

C4.分析混合物对应的横向流动均匀系数，其计算公式为：，其中 表示为混合物对应的横向流动均匀系数， 表

示为混合物所属第 个待评估画面对应的横向长度，表示为待评估画面的数量；

C5.将混合物所属第 个待评估画面与第 个待评估画面对应的横向流动差值进行相互对比，筛选混合物对应最大流动差值和最小流动差值，并将其标记为 、 ，并据此分析混合物对应的横向流动波动系数，其计算公式为 ，其中 表示为混合物对应的横向流动波动系数；

C6.分析混合物对应的纵向流动均匀系数，其计算公式为：，其中 表示为混合物对应的纵向流动均

匀系数， 表示为混合物所属第 个待评估画面对应的纵向长度；

C7.基于混合物所属各待评估画面对应的分布面积分析混合物对应的面积增长合理系数，其计算公式为： ，其中 表示为混合物对应的面积增长合理系数， 表示为混合物所属第 个待评估画面对应的分布面积；

C8.综合分析混合物对应的流动性能系数，其计算公式为

，其中 表示为混合物对应的流动性能系数， 、

、 、 分别表示为混合物对应的横向流动均匀、横向流动波动、纵向流动均匀、面积增长合理所属的占比因子。

6.根据权利要求5所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述成品颗粒对应的尺寸合理系数，其具体分析方法为：

D1.基于采集的各成品颗粒的图像识别各成品颗粒的轮廓，进而获取各成品颗粒对应的面积，并将其标记为 ，其中 表示为各成品颗粒的编号， ；

D2.将各成品颗粒对应的面积与云数据库中储存的成品颗粒对应的参考面积进行对比，进而分析成品颗粒对应的尺寸合理系数，其计算公式为：，其中 表示为成品颗粒对应的尺寸合理系数， 表示

为成品颗粒对应的参考面积, 表示为成品颗粒的数量。

7.根据权利要求6所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述成品颗粒对应的质量评估系数，其具体分析方法为：

E1.基于合格成品颗粒的重量和淘汰成品颗粒的重量，分析成品颗粒对应的合格系数，其计算公式为： ，其中 表示为成品颗粒对应的合格系数， ， 分别表示为合格成品颗粒的重量、淘汰成品颗粒的重量；

E2.获取成品颗粒对应的尺寸合理系数，并结合成品颗粒对应的合格系数综合分析成品颗粒对应的质量评估系数，其计算公式为： ，其中 表示为成品颗粒对应的质量评估系数，、 分别表示为预设的成品颗粒尺寸合理、成品颗粒合格所属的比例系数。

8.根据权利要求1所述的基于大数据分析的制药信息化全流程管理系统，其特征在于：所述根据颗粒药品对应的综合质量系数进行相应预警，其具体方法为：将颗粒药品对应的综合质量系数与预设的颗粒药品综合质量阈值进行对比，若颗粒药品对应的综合质量系数小于或等于颗粒药品综合质量阈值，则进行颗粒药品质量异常预警。