1.具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，包括三层塔架（1），其特征在于，所述三层塔架（1）下层位置的中心点位置安装有呈竖向设置的反应筒（4），且三层塔架（1）的中层位置上安装有控制器（3），所述反应筒（4）中心点位置转动安装有呈竖向设置的混气筒（8），且反应筒（4）圆周外壁位置上安装有两个入料口（2），反应筒（4）上端位置安装有注液管（5）；

所述混气筒（8）位于反应筒（4）内部的圆周外壁上安装有多个搅拌片（12），且混气筒（8）圆周外壁上侧、圆周外壁下侧位置上分别开设有进气口（14）和排渣口（15），所述混气筒（8）上端转动安装有排气管套（11），且混气筒（8）圆心点位置设置有呈竖向设置的中心转轴（30），所述中心转轴（30）上沿从上到下的方向依次设置有对应混气筒（8）内壁的重力活塞块（16）、进气中转塞（18）和螺旋送料片（19），所述三层塔架（1）上设置有对应混气筒（8）和中心转轴（30）的驱动结构；

所述重力活塞块（16）在中心转轴（30）上为活动连接，且重力活塞块（16）位于排气管套（11）和进气口（14）的中间位置上，重力活塞块（16）下端为圆锥状，所述进气中转塞（18）在混气筒（8）内壁位置上为固定连接，且进气中转塞（18）位于进气口（14）的上侧位置上，所述螺旋送料片（19）安装在中心转轴（30）上，且螺旋送料片（19）设置位置对应排渣口（15），且螺旋送料片（19）上开设有洞口，所述反应筒（4）对应混气筒（8）下侧的下表面中心点位置上设置有电动阀门（13），所述进气中转塞（18）下侧中心点位置安装有锥形帽（23），且进气中转塞（18）、锥形帽（23）上开设有多个透气孔，所述混气筒（8）位于重力活塞块（16）和进气中转塞（18）的内部区域设置为净气腔；

所述反应筒（4）内壁底端横截面呈倒圆台状，所述排渣口（15）下侧曲面与反应筒（4）内壁底端之间相齐平，所述中心转轴（30）位于进气中转塞（18）和螺旋送料片（19）的圆周外壁中间部分上安装有多个支撑架（25），所述支撑架（25）上安装有多个环形刮片（26），所述环形刮片（26）的外曲面与混气筒（8）内壁之间相匹配；

其中位于上侧位置上的所述环形刮片（26）上安装有扇形刮片（24），所述扇形刮片（24）内曲面与锥形帽（23）的外曲面之间相匹配，所述锥形帽（23）、进气中转塞（18）与中心转轴（30）之间为滑动连接；

所述中心转轴（30）上端中心点位置转动安装有球形接口（22），所述球形接口（22）上安装有高压气管（21），所述中心转轴（30）对应高压气管（21）的内部位置中开设有气腔（27），所述气腔（27）末端延伸至对应锥形帽（23）的设置位置上，所述中心转轴（30）对应锥形帽（23）位置的圆周外壁上开设有多个曝气口（29），多个所述曝气口（29）的喷气方向呈向下倾斜状。

2.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述驱动结构包括第一电机（9）、第二电机（10）、第一轴盘（6）和第二轴盘（7），所述第一轴盘（6）安装在中心转轴（30）的顶端位置上，所述第二轴盘（7）安装在混气筒（8）位于反应筒（4）上侧圆周外壁位置上，所述第一电机（9）、第二电机（10）安装在三层塔架（1）上，且第一电机（9）输出端与第一轴盘（6）、第二电机（10）输出端与第二轴盘（7）之间设置有皮带。

3.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述排气管套（11）上侧位置上固定安装有定位头（20），所述定位头（20）安装在三层塔架（1）上层位置上。

4.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述中心转轴（30）上设置有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）下端安装在进气中转塞（18）的上表面中心点位置上。

5.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述中心转轴（30）圆周外壁上安装有定位挡块（28），所述定位挡块（28）位于进气中转塞（18）的下表面位置上。

6.根据权利要求1 5任一项所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设~

备，其特征在于，所述搅拌设备在运行过程中，包括如下步骤：

步骤一：以入料口（2）向反应筒（4）内部注入路面基材，以注液管（5）向反应筒（4）内部注泡沫沥青的流体材料，然后对入料口（2）和注液管（5）进行密封处理，以及通过电动阀门（13）封闭混气筒（8）的下口位置，且基材与流体材料混合物在反应筒（4）内部的高度不高于进气口（14）；

步骤二：首先启动第二电机（10）带动混气筒（8）旋转，以搅拌片（12）带动基材、流体材料进行充分搅拌，产生的尾气沿着进气口（14）进入到混气筒（8）内部中，尾气沿着锥形帽（23）‑进气中转塞（18）进入到净气腔中；

步骤三：在步骤二中，尾气中存在的粘性固体物质粘附在锥形帽（23）上，完成尾气的气‑胶分离动作，并随着净气腔内部尾气量增加造成的气压上升，带动重力活塞块（16）上移，直至重力活塞块（16）上移到对应排气管套（11）的内部，重力活塞块（16）下移复位；

步骤四：在步骤一～步骤三中，设置为主动排气滤胶动作和被动排气滤胶动作两种，具体如下：

主动排气滤胶动作：在步骤二～步骤三中，以第一电机（9）带动中心转轴（30）进行左右往复旋转，旋转角度范围为：30°55°，以扇形刮片（24）将锥形帽（23）上黏附的粘性固体物~质刮下，以及通过环形刮片（26）将混气筒（8）内壁上黏附的粘性固体物质刮下；

被动排气滤胶动作：同步以第一电机（9）带动中心转轴（30）进行旋转，并以高压气管（21）向气腔（27）中吹入高压空气，高压空气沿着曝气口（29）吹送到锥形帽（23）的内曲面位置上，加速粘性固体物质被吹下；

步骤五：使用到控制器（3），控制器（3）由时间点记录模块和分控模块，具体如下：

S1：首先以时间点记录模块预先设置排气管套（11）的排气间隔时间点 ，并以时间点记录模块采集实际运行状态下排气管套（11）连续两侧排气动作的时间差值 ；

S2：将时间点记录模块中采集到的时间差值 发送反馈到分控模块，并设置为如下的状态：

状态一：在 ＞ ，设置为排气优良状态，执行主动排气滤胶动作且不执行被动排

气滤胶动作；

状态二：在 ＜ ，设置为排气异常状态，执行主动排气滤胶动作且同步执行被动

排气滤胶动作；

步骤六：按照步骤一～步骤五的内容完成搅拌动作后，首先以电动阀门（13）打开混气筒（8）的下侧部分，并以第一电机（9）带动中心转轴（30）进行匀速旋转，使完成搅拌混合的基材与流体材料混合物沿着排渣口（15）进入到混气筒（8）下侧内部中，并沿着混气筒（8）下侧开口位置排出。