1.一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：包括送料结构（1）、抛丸结构（2）以及回料结构（3）；所述抛丸结构（2）固定设置于送料结构（1）上，所述回料结构（3）固定安置于抛丸结构（2）上；

所述送料结构（1）包括导料箱（11）、导料架（12）、导辊（13）、送料架（14）、第一气缸（15）、 翻折座（16）、固件单元（17）以及第一液压缸（18）；

所述导料箱（11）前后两侧壁底部均开设有导送口，所述导料箱（11）内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，所述导料架（12）一端分别固定焊接于导料箱（11）内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，所述导料架（12）上壁均贯通导料箱（11）前后两侧壁开设有滑道，所述导辊（13）分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架（12）之间，所述送料架（14）两端分别活动插装于滑道内，所述送料架（14）为门型框架结构，所述第一气缸（15）一端分别固定设置于导料箱（11）前侧壁，且分别位于送料架（14）左右两侧，所述第一气缸（15）另一端分别固定连接于送料架（14）前端左右两侧上，所述翻折座（16）为L型结构，所述翻折座（16）一端水平固定焊接于送料架（14）两端之间，所述固件单元（17）活动安置于翻折架上，所述第一液压缸（18）一端活动连接于翻折座（16）一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元（17）上，所述第一液压缸（18）外侧可设置有防护套。

2.根据权利要求1所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述固件单元（17）包括调转架（171）、第一电机（172）、转盘（173）、第一螺旋杆（174）、第二电机（175）、卡臂（176）以及卡手（177）；

所述调转架（171）为L型结构，所述调转架（171）一端固定活动连接于翻折座（16）另一端上，且调转架（171）靠近一端前侧壁与第一液压缸（18）另一端活动相连，所述第一电机（172）固定设置于调转架（171）另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架（171）另一端内，所述转盘（173）固定套装于第一电机（172）驱动端上，且转盘（173）左侧壁中部开设有移动槽，所述第一螺旋杆（174）两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，所述第二电机（175）固定设置于转盘（173）下壁，且驱动端活动插装于转盘（173）内，所述第二电机（175）驱动端与第一螺旋杆（174）其中一端固定相连，所述卡臂（176）一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂（176）一端中部均开设有反向螺旋孔，所述卡臂（176）一端分别固定旋接于第一螺旋杆（174）两端上，所述卡手（177）均为直径相同的弧形结构，所述卡手（177）分别对称焊接于卡臂（176）另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸结构（2）包括抛丸箱（20）、控制器（21）以及抛丸组件（22）；

所述抛丸箱（20）上壁左右两侧均设置有管道口，所述抛丸箱（20）前侧壁中部开设有投入口，所述抛丸箱（20）固定安置于导料箱（11）左右两侧壁上壁上，所述控制器（21）固定设置于抛丸箱（20）右侧壁上，所述抛丸组件（22）分别固定设置于抛丸箱（20）内左右两侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件（22）包括抛投架（221）、第二螺旋杆（222）、第三电机（223）、移动齿条（224）、销轴臂（225）、第一齿轮（226）以及抛丸单元（227）；

所述抛投架（221）为T型结构，所述抛投架（221）一端固定焊接于抛丸箱（20）内左侧壁上，所述抛投架（221）另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，所述第二螺旋杆（222）活动嵌装于抛投架（221）另外两端，且分别活动贯穿于滑槽，所述第三电机（223）固定该设置于防护箱内，且位于抛投架（221）其中一端上，所述第三电机（223）驱动端与第二螺旋杆（222）其中一端固定相连，所述移动齿条（224）一端分别活动贯穿于滑槽内，且分别活动旋接于第二螺旋杆（222）上，所述移动齿条（224）能够反向移动，所述移动齿条（224）另一端均竖直开设有齿牙，所述销轴臂（225）一端分别活动嵌装于抛投架（221）另外两端前侧壁内，且位于滑槽中部，所述第一齿轮（226）分别固定套装于销轴臂（225）上，且分别与移动齿条（224）上的齿牙相咬合，所述抛丸单元（227）分别固定安置于销轴臂（225）另一端上。

5.根据权利要求4所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸单元

（227）包括施力盒（271）、施力筒（272）、喷射筒（273）、第四电机（274）、第二齿轮（275）、弹簧（276）、施力齿杆（277）以及推射口（278）；

所述施力盒（271）为空腔盒体，且上壁固定设置有施力臂，所述施力臂下壁中部贯通开设有施力槽，所述施力筒（272）一端固定焊接于施力臂一端上，且靠近施力盒（271），所述施力筒（272）一端侧壁中部开设有第一滑孔，所述喷射筒（273）与施力筒（272）直径相同，所述喷射筒（273）一端固定焊接于施力臂另一端上，且喷射筒（273）一端侧壁中部开设有与施力槽相对的第二滑孔，所述喷射筒（273）靠近另一端上壁中部设置有进料口，所述进料口通过管道与投入口相连，所述第四电机（274）固定安置于施力盒（271）前侧壁，所述第四电机（274）外部设置有第三防护箱，所述第二齿轮（275）固定套装于第四电机（274）驱动端上，且位于施力盒（271）内，所述齿轮为半齿结构，所述弹簧（276）活动嵌装于施力筒（272）内，所述施力齿杆（277）中部为齿条结构，且两端均为圆杆结构，所述施力齿杆（277）活动嵌装于施力槽内，且圆杆分别活动贯穿于第一滑孔以及第二滑孔内，所述施力齿杆（277）与第二齿轮（275）相咬合，所述施力齿杆（277）其中一端的圆杆上设置有推板，且位于施力筒（272）内并位于弹簧（276）前侧，所述推射口（278）为圆管结构，且内侧壁为锥形内腔，所述推射口（278）活动嵌装于喷射筒（273）内，且与另一个圆杆固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述回料结构（3）包括输送带单元（31）、集料箱（32）、支架（33）、分料箱（34）以及送料泵（35）；

其中一个所述导辊（13）活动安置于导料箱（11）前侧的导送口内，并安装有第五电机带动，所述第五电机位于导料箱（11）左侧壁上，所述集料箱（32）固定安置于导料箱（11）后侧壁上，且活动套装于输送带单元（31）另一端上，所述集料箱（32）内下壁为锥形台结构，且下壁设置有出料管口，所述支架（33）一端固定焊接于抛丸箱（20）上壁，所述分料箱（34）一端固定安置于支架（33）另一端上，所述分料箱（34）另一端上壁设置有分料槽，且槽内的锥形台结构，所述分料箱（34）内下壁中部等距设置有分料管口，所述分料管口分别通过管道与投入口相连，所述送料泵（35）固定安置于分料箱（34）一端上壁，且进料端通过管道与集料箱（32）的出料管口相连，所述送料泵（35）出料端设置有排出管，且排出管口位于分料槽内。

7.根据权利要求6所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述喷射筒（273）靠近另一端侧壁固定连接于销轴臂（225）另一端上。

8.根据权利要求7所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述卡臂（176）能够翻转与其中两个喷射筒（273）相平行。