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专利号: 2023112005185
申请人: 常熟理工学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 固体废物的处理;被污染土壤的再生〔3,6〕
更新日期:2025-03-30
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将焦油和二次铝灰混合,搅拌均匀,研磨,得到焦油铝灰细粉;

(2)将焦油铝灰细粉吹到沸腾氯化炉中加热,加热过程产生的烟气经过收尘后通过淋洗塔循环吸收,当淋洗液pH为5.5 7.5时,收集反应后的淋洗液,得到氯化铝浆;

~

(3)向氯化铝浆中滴入盐酸溶液,过滤,将液体喷入滚筒干燥箱中烘干,得到聚合絮凝剂;

(4)收集沸腾氯化炉炉渣,将磷石膏、菱镁矿、沸腾氯化炉炉渣混合,研磨,得到耐盐水泥前驱料细粉;

(5)对耐盐水泥前驱料细粉进行煅烧,得到水泥粗料;将水泥粗料进行研磨,得到高氯耐盐水泥。

2.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的焦油和二次铝灰的质量比为1.5 4.5:100。

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3.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的研磨时间为0.5 4.5小时。

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4.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的沸腾氯化炉加热温度为650 850℃,沸腾氯化炉中氯气含量为85%~

95%。

~

5.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的淋洗液为0.5 7.5M氢氧化钠溶液。

~

6.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的盐酸溶液浓度为0.5M 7.5M,滴入盐酸溶液后的氯化铝浆pH为3~ ~

5。

7.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的磷石膏、菱镁矿、沸腾氯化炉炉渣的质量比为5 25:5 25:100,研~ ~磨时间为0.5 4.5小时。

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8.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(5)中所述的煅烧时间为0.5 2.5小时,煅烧温度为850 1250℃。

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9.根据权利要求1所述的利用二次铝灰制备聚合絮凝剂和高氯耐盐水泥的方法,其特征在于,步骤(5)中所述的研磨时间为0.5 4.5小时。

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