1.一种混凝土强度抗压检测装置，其特征在于：包括有底撑板（1）、设置于底撑板（1）顶部的超声检测结构、设置于底撑板（1）中间的滑轨板（2）、与滑轨板（2）滑动相连接的储料结构、对称分布于滑轨板（2）两侧的功能架板（3）、设置于滑轨板（2）侧面的检测框架（4），位于所述功能架板（3）顶部的内壁上设置有滑轨杆（5），所述滑轨杆（5）上滑动连接有取样结构、且取样结构的侧面设置有调压结构，所述调压结构与滑轨杆（5）滑动相连接，所述储料结构包括有两个滑块，两个滑块的底部嵌入至滑轨板（2）中，位于所述滑块的顶部共同连接有支撑板（6），所述支撑板（6）呈长方体且边角处均设置有液压缸一（7），所述液压缸一（7）的输出端连接有联动板（8），所述联动板（8）的内侧连接有模具盘（9），所述模具盘（9）的内部中间设置有凸环（10），所述凸环（10）的内侧开设有储料槽，所述储料槽的中间开设有若干个通孔，位于所述支撑板（6）的顶部中间位置处开设有柱状的凹槽，所述凹槽的中心处设置有液压缸二（11），所述液压缸二（11）的输出端连接有顶板；一侧的功能架板（3）的外壁上设置有风机（12），且风机（12）的输出端连接有若干个排风管（13），另一侧的功能架板（3）的外壁上设置有储液箱（14），所述储液箱（14）的内部设置有液泵，且储液箱（14）的内侧连接有若干个排液管（16）；所述调压结构包括有滑套板二（25），所述滑套板二（25）与滑轨杆（5）滑动相连接，所述滑套板二（25）的内侧连接有承重盘（26），所述承重盘（26）的底端中心处垂直连接有液压缸四（27），所述液压缸四（27）的输出端连接有压盘（28）；所述超声检测结构包括有长方体的放置框（29），位于所述放置框（29）的一侧外壁上设置有条状的滑槽板（30），所述滑槽板（30）的内壁上设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内侧嵌入有活动板，所述活动板的内壁上连接有超声发生器（31），且超声发生器（31）的输出端连接有超声探头（32）；位于所述放置框（29）的内侧中间位置设置有圆盘状的放置板（33），所述放置板（33）上开设有若干个柱状的插槽，且放置框（29）的顶部设置有龙门架框，所述龙门架框的顶部中心处设置有液压缸五（34），所述液压缸五（34）的输出端连接有压块（35）；所述检测框架（4）的内壁顶端设置有垫盘（36），且垫盘（36）的底端设置有若干个检测摄像头（37），位于所述检测框架（4）的内部侧壁上设置有凸条，所述凸条上设置有直线仪（38）。

2.一种根据权利要求1所述的混凝土强度抗压检测装置的检测工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，制备混凝土试件，将混凝土样品按照设计配合比制备并灌入抗压检测装置中，用振动器震实后平整表面，然后湿布养护，等待混凝土充分硬化；

S2，对试件表面进行清洁，并将试件放置在混合溶液浸泡除杂；

S3，强度试验，将试件放在抗压检测装置上，以每秒0.2‑0.5mm的速度施加载荷，直至试件破坏，记录最大载荷值，并计算出试件的抗压强度，检测过程中可配合进行影像录制，并通过直线仪检测水平；

S4，钻芯取样法，在混凝土结构中钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：步骤S2中，选择NaOH、Na2CO3、NaCl、NaHCO3配比按照1:0.6:0.7:1.2的比例进行混合制作碱性溶剂，温度控制在26‑32℃，先进行碱性清洗，浸泡20min；再配置浓度为0.2‑0.4mol/L的H2SO4的预备液进行再次酸洗处理，然后静置15min；最后配制出1.2‑1.5mol/L的HCL溶液，对混凝土进行充分浸泡10min，完成后清水静置30min。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤S4中，准备工作：确定需要检测的区域和检测的深度、选择合适的探头和超声波仪器；

表面处理：清除表面油污、松散物质；

设定超声波仪器参数：根据混凝土结构特点、探头类型和检测深度因素，设定超声波仪器的频率、增益和压缩方式参数；

进行扫描：将探头放置在待检测区域表面，并通过超声波仪器发送超声波，接收反射回来的信号，建立混凝土结构内部的声学图像；

数据分析：根据声学图像和超声波仪器所提供的数据，分析混凝土结构内部的缺陷、裂纹、空洞。