1.一种弹簧绕制装置，包括两个对称设置的支撑架(1)，其特征在于，两所述支撑架(1)之间同轴设置有第一横轴(2)与第二横轴(3)，所述第一横轴(2)与第二横轴(3)分别固定于两支撑架(1)上，所述第一横轴(2)与第二横轴(3)之间保持间隙，且间隙内设置有能够调整弹簧两端绕制尺寸的绕线组件(9)，所述第一横轴(2)外螺纹连接有第一滑套(4)，所述第二横轴(3)外螺纹连接有第二滑套(5)，所述第一滑套(4)与第二滑套(5)上各设置有对金属丝段上下部分夹持的夹线组件(7)，其中一侧支撑架(1)上设置有同步驱使第一滑套(4)与第二滑套(5)反向转动的驱动机构(6)，所述第一滑套(4)与第二滑套(5)转动时通过夹线组件(7)将金属丝段由中间到两端螺旋卷绕在绕线组件(9)上制成弹簧，另一侧支撑架(1)上固定有驱使绕线组件(9)收缩在第一横轴(2)内，并由第一横轴(2)将制得弹簧脱去的电动伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述绕线组件(9)包括若干个围绕电动伸缩杆(8)的伸缩杆环形分布的管片(91)，所述管片(91)的两端外侧套有弹性圈(92)，所述管片(91)的两端内侧滑动设置有滑环(93)，两所述滑环(93)对称套设在电动伸缩杆(8)的伸缩杆外并通过紧固螺丝顶紧固定，两个所述滑环(93)之间设置有固定环(94)，所述固定环(94)固定于电动伸缩杆(8)的伸缩杆上，所述滑环(93)与固定环(94)之间通过压缩弹簧(95)弹性连接，所述管片(91)的两端内侧固定有楔形凸起(912)，所述滑环(93)靠近楔形凸起(912)的一端设有蘑菇头(931)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述管片(91)的两端外表面开设有凹槽(911)，所述弹性圈(92)嵌设于凹槽(911)内。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，两所述夹线组件(7)均包括第一夹持杆(71)、第二夹持杆(72)、将第一夹持杆(71)与第二夹持杆(72)转动连接的转轴(73)、以及与第二夹持杆(72)对应设置的挡片(74)，所述第一夹持杆(71)与第二夹持杆(72)连接处卡接有扭簧，两所述夹线组件(7)上的第一夹持杆(71)与挡片(74)分别固定于第一滑套(4)与第二滑套(5)相近一端的端面上，所述第二夹持杆(72)的端头设有向挡片(74)延伸的受压部(722)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述第一夹持杆(71)上开设有第一弧形卡口(711)，所述第二夹持杆(72)上开设有与第一弧形卡口(711)相对分布的第二弧形卡口(721)，所述第一弧形卡口(711)与第二弧形卡口(721)之间形成用于对金属丝段夹持的夹口，接料状态下，两所述夹线组件(7)上的第二夹持杆(72)受挡片(74)挤压下，而使各自夹口打开，且两夹口的轴心竖向重合。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括齿盘(61)、同轴设置在齿盘(61)外的齿环(62)、环形分布在齿盘(61)与齿环(62)之间的齿轮(63)、以及驱使齿轮(63)转动的电机(64)，所述齿盘(61)、齿环(62)均与支撑架(1)转动连接，所述齿盘(61)与齿轮(63)相啮合，所述齿轮(63)与齿环(62)相啮合，所述电机(64)固定于支撑架(1)上，所述电机(64)的输出轴端与其中一个齿轮(63)固定。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述第一滑套(4)的外侧对称固定有滑块(41)，所述齿环(62)的外端面固定有端盖(65)，所述端盖(65)的外端面两侧对称固定有滑杆(66)，两所述滑杆(66)分别与第一滑套(4)外侧的滑块(41)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述齿盘(61)内开设有花键槽(611)，所述第二滑套(5)远离第一滑套(4)的一端固定有花键管轴(51)，所述齿盘(61)的内侧开设有对花键管轴(51)滑动限位的花键槽(611)。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，所述绕线组件(9)的最大膨胀直径小于第一横轴(2)的内径，所述第一横轴(2)端口内侧固定有锥形的弹性膜(21)。

10.一种弹簧绕制方法，根据权利要求1‑9中所述的一种弹簧绕制装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据所需制得的弹簧两端直径调节绕制尺寸，松动两侧滑环(93)上的紧固螺丝，调节两滑环(93)在伸缩杆上的位置，由滑环(93)端头蘑菇头(931)对楔形凸起(912)的挤压下，并配合弹性圈(92)的弹力使管片(91)的两端对应收缩或扩撑，进而调整绕线组件(9)两端的膨胀直径；

步骤二，第一滑套(4)与第二滑套(5)的归位，电机(64)工作驱使齿轮(63)转动，由齿轮(63)与齿环(62)的啮合下带动端盖(65)及端盖(65)上的两滑杆(66)转动，由齿轮(63)与齿盘(61)的啮合下带动齿盘(61)转动，且齿盘(61)与齿环(62)的转向相反，进而使第一滑套(4)与第二滑套(5)同步转动，且转动反向相反，由于第一滑套(4)与第一横轴(2)的螺合以及第二滑套(5)与第二横轴(3)的螺合下，使第一滑套(4)与第二滑套(5)相互靠近，直至处于接料状态，此时两夹线组件(7)上的第二夹持杆(72)受挡片(74)挤压下，而使各自夹口打开，且两夹口的轴心竖向重合，对金属丝段进行接料；

步骤三，金属丝段的双端绕卷，通过电机(64)反转驱使齿轮(63)转动，进而使第一滑套(4)与第二滑套(5)同步转动，且转动反向相反而相互远离，在此过程中，两夹线组件(7)上的第二夹持杆(72)逐渐脱离挡片(74)挤压，而第一夹持杆(71)在扭簧弹力作用下夹住金属丝段，第二滑套(5)上的第一夹持杆(71)推动金属丝段的上部分螺旋卷绕在绕线组件(9)外，而第一滑套(4)上的第一夹持杆(71)沿相反方向推动金属丝段的下部分螺旋卷绕在绕线组件(9)外，直至金属丝段的两头脱离夹线组件(7)，进而将金属丝段由中间到两端螺旋卷绕在绕线组件(9)上制成弹簧；

步骤四，弹簧脱料，在制成弹簧后，电动伸缩杆(8)控制绕线组件(9)向第一横轴(2)方向回缩，在此过程中，第一横轴(2)端口内的弹性膜(21)将绕线组件(9)外的弹簧脱去，而后绕线组件(9)、第一滑套(4)与第二滑套(5)均归回原位，等待下一金属丝段的放料加工。