1.脱硫脱硝除尘协同处理系统，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧均安装有与处理箱(1)内部连通的进气管(2)，且所述处理箱(1)的顶端安装有引气罩(4)，引气罩(4)的顶端固定安装有排气管(5)；

所述处理箱(1)的两侧均固定安装有储液箱(3)，且所述储液箱(3)的底端与处理箱(1)之间连通安装有导液管(10)。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：

所述导液管(10)延伸至处理箱(1)内部的一端连通安装有集液槽(25)，且所述集液槽(25)上安装有呈线性阵列分布的喷头(26)，所述处理箱(1)的两侧内壁均通过阻尼转轴转动安装有翻转板(24)，所述储液箱(3)的内部开设有活动槽(19)，且所述活动槽(19)内滑动安装有活动板(21)。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述活动板(21)远离活动杆(29)的一侧与活动槽(19)的内壁之间固定连接有多个呈线性阵列分布的复位弹簧二(20)。

4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：

所述储液箱(3)的底端开设有出液孔(28)，且所述活动板(21)上开设有与出液孔(28)间歇式连通的导液槽孔(27)，同侧的所述活动板(21)与翻转板(24)之间设有传动组件一；

所述进气管(2)的顶端滑动贯穿安装有挡板(14)，且所述挡板(14)与活动板(21)之间设置有传动组件二；

所述传动组件一包括固定安装于活动板(21)靠近处理箱(1)侧壁的活动杆(29)，且所述活动杆(29)的端部延伸至处理箱(1)的内部铰接安装有限位块(31)，所述翻转板(24)的顶端开设有供限位块(31)滑动的限位槽(30)；

所述传动组件二包括固定安装于活动板(21)底端的竖杆(11)和固定安装于挡板(14)顶端的从动块(13)，所述竖杆(11)的底端固定连接有驱动块(12)，驱动块(12)与从动块(13)截面均呈直角梯形状设置，且驱动块(12)与从动块(13)的倾斜面滑动接触，所述储液箱(3)的底端开设有供竖杆(11)滑动的导向槽(32)；

所述从动块(13)与进气管(2)之间设有复位组件，所述复位组件包括铰接安装于从动块(13)侧壁的铰接杆(15)，且所述铰接杆(15)的底端铰接安装有滑块(16)，所述进气管(2)的顶端开设有供滑块(16)滑动的滑槽(17)，且所述滑块(16)的一侧与滑槽(17)的内壁之间固定连接有复位弹簧一(18)；

进气管(2)将待处理烟气导入到处理箱(1)的内部后，烟气将翻转板(24)推至转动状态，活动杆(29)推动活动板(21)在活动槽(19)内部滑动；

在活动板(21)横向移动的同时，此时活动板(21)带动竖杆(11)在导向槽(32)内部滑动，并且带动驱动块(12)移动，通过驱动块(12)推动从动块(13)向下运动，从动块(13)同步带动挡板(14)向下运动，并且从动块(13)推动铰接杆(15)和滑块(16)，使得滑块(16)挤压复位弹簧一(18)，挡板(14)向下运动能够使得进气管(2)的管径变小，处理箱(1)内部的进气量变小，翻转板(24)自身重力会驱使翻转板(24)反向转动，带动活动杆(29)反向运动；

此时复位弹簧二(20)反向推动活动板(21)，使导液槽孔(27)与出液孔(28)的重合区域缩小，减少储液箱(3)内部处理液的出液量；

与此同时活动板(21)带动竖杆(11)以及驱动块(12)反向运动，复位弹簧一(18)反向推动滑块(16)，此时进气管(2)管径变大，处理箱(1)内部的进气量变大，如此往复实现对处理箱(1)内部进气量的自动调控，避免处理箱(1)内部进气量过大造成的烟气将喷头(26)喷出的处理液直接从处理箱(1)内部顶出的现象发生，提高烟气处理效率。

5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的内部固定安装有过滤板(22)，且所述过滤板(22)的上表面滑动安装有两个呈对称分布的刮板(23)。

6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述滑块(16)的侧壁与两个所述刮板(23)相互远离的一侧之间固定连接有滑动贯穿处理箱(1)侧壁的连接杆(9)。

7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧均开设有除尘口，且所述除尘口处安装有顶端沿口与过滤板(22)上表面齐平的集尘箱(8)。

8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)另外两侧的下段均安装有水泵(6)，且所述水泵(6)的进液端与处理箱(1)内部连通，水泵(6)的出液端安装有与储液箱(3)内部连通的回流管(7)。

9.一种如权利要求8所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过进气管(2)将待处理烟气导入到处理箱(1)的内部，此时两个翻转板(24)处于紧贴状态，处理箱(1)内部由于烟气的进入内部压强变大，通过烟气将翻转板(24)推至转动状态，此时翻转板(24)会推动活动杆(29)，通过活动杆(29)推动活动板(21)在活动槽(19)内部滑动，致使导液槽孔(27)与出液孔(28)连通，储液箱(3)内部的处理液随导液管(10)进入到集液槽(25)的内部，再通过喷头(26)将处理液喷出，对处理箱(1)内部的烟气进行净化处理；

S2、活动板(21)同步带动竖杆(11)和驱动块(12)移动，通过驱动块(12)推动从动块(13)和挡板(14)，使得进气管(2)管径变小，进入到处理箱(1)内部的烟气量变少，处理箱(1)内部压强变小，翻转板(24)自身重力带动其反向转动，并且通过复位组件能够使得挡板(14)和从动块(13)上移，进气量再次增加，如此往复，自动调控处理箱(1)内部压强；

S3、复位组件上的滑块(16)带动连接杆(9)运动，通过连接杆(9)带动刮板(23)在过滤板(22)的表面滑动能够将过滤板(22)表面的杂质推入到集尘箱(8)内部收集；

S4、处理后的烟气随引气罩(4)以及排气管(5)从处理箱(1)内部排出，并且经过过滤板(22)过滤后的处理液通过水泵(6)以及回流管(7)再次泵入到储液箱(3)内部重新利用。