1.基于气流冲击的电缆生产干燥装置,包括底座(100),以及设置在底座(100)上方的气枪(110)和液体感应件(200),所述气枪(110)的出风口位于电缆线(101)的顶部,并朝向电缆线(101)设置;其特征在于:所述液体感应件(200)位于电缆线(101)的底部,用于中转电缆线(101)表面脱落的液体;
所述液体感应件(200)内设置有用于与液体接触的换热管道,当液体进入液体感应件(200)内的流量大于液体感应件(200)排出液体的流量时,所述换热管道将气枪(110)出风口处的风引导至液体感应件(200)内的液体处,在液体和风之间热交换的作用下,换热管道内的风形成热风吹向电缆线(101)处;
所述气枪(110)包括呈纵向设置的套管(111),所述套管(111)内转动设置有扇叶(112),所述扇叶(112)通过驱动部件转动,所述套管(111)的外圈固定连接有支架(115),所述支架(115)的一端与底座(100)的顶部固定连接,用于将套管(111)支撑在电缆线(101)的上方;
所述液体感应件(200)包括集液盒(210),所述集液盒(210)位于电缆线(101)的下方并固定在底座(100)的顶部,用于收集电缆线(101)表面脱落的水分;所述集液盒(210)的底部开设有排水孔;所述集液盒(210)的侧壁纵向滑动设置有止水板(220),所述止水板(220)位于气枪(110)的下方;所述止水板(220)的内部开设有导风腔,当集液盒(210)内的液体驱动止水板(220)上移时,所述导风腔将气枪(110)吹出的气体引导至换热管道内;
所述导风腔包括开设在液体感应件(200)内部的空腔(221),所述空腔(221)贯穿止水板(220)的顶部,所述空腔(221)还连通有出风嘴(222),所述出风嘴(222)固定设置在止水板(220)的一侧,所述止水板(220)的顶部设置有导流板(223),导流板(223)的顶部开口大,底部开口小,用于增加气枪(110)吹向空腔(221)时的进风量。
2.根据权利要求1所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置,其特征在于:所述底座(100)顶部一端的两侧均设置有安装座(120),每个所述安装座(120)的顶部均转动设置有多个转轮(121),多个转轮(121)之间通过传动带(122)传动连接,所述转轮(121)的底部连接有驱动部件。
3.根据权利要求1所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置,其特征在于:所述换热管道为气管(211),所述气管(211)固定设置在集液盒(210)的底部内壁,所述气管(211)的一端朝向出风嘴(222)设置,并位于出风嘴(222)的上方;气管(211)的另一端向上弯折朝向电缆线(101)设置。
4.根据权利要求3所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置,其特征在于:所述套管(111)的出风口内壁固定连接有多个隔板(113),多个隔板(113)用于将套管(111)的出风口隔成多个,所述套管(111)的底部固定连接有多个导风管(114),多个导风管(114)与部分出风口连通,所述止水板(220)将集液盒(210)内隔成储液腔和分流腔,所述气管(211)上设置有阀门组件,当所述分流腔内存在液体时,所述阀门组件将气管(211)封闭,以使气枪(110)向下吹出风在导流板(223)的引导下重新吹向电缆线(101);
其中,所述阀门组件包括固定设置在气管(211)内壁的凸起(240),以及设置在气管(211)内的挡块(241),所述挡块(241)的顶部固定连接有传动杆(242),所述传动杆(242)的一端贯穿气管(211)侧壁并与气管(211)侧壁纵向滑动连接,所述传动杆(242)的一端固定连接有浮块(243),所述浮块(243)纵向滑动套设在气管(211)的外圈。
5.一种用于如权利要求3-4中任意一项所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置的干燥方法,其特征在于:包括如下方法步骤:
S1、扇叶(112)转动,使风通过套管(111)的出风口排出到电缆线(101)处,从而将电缆线(101)外壁的水分吹下,对电缆线(101)进行初次干燥;
S2、电缆线(101)外壁附着的水分滴落在集液盒(210)内,集液盒(210)内的水通过底部的排水孔排出;
S3、当电缆线(101)外壁附着的水分较多时,滴落在集液盒(210)内的水量大于集液盒(210)底部排水孔的排水量,当集液盒(210)的内的液体变多时,液体的液位升高,在浮力的作用下,止水板(220)也会跟随液位升高而上移;
S4、止水板(220)上移带动出风嘴(222),出风嘴(222)上移与气管(211)的一端连通,气枪(110)吹出的气体便会通过空腔(221)和出风嘴(222)进入到气管(211)内,由于气管(211)位于液体内,因此气管(211)内的气体在流动过程中会与液体进行热交换,从而使气体变热后通过气管(211)的另一端吹向电缆线(101)的外壁,对电缆线(101)进行二次干燥。