1.一种金属板冲压模具，用于制造冲压产品，其特征在于：所述冲压产品包括：

第一平直部，具有第一孔洞；

第一竖向弯折部；

第一竖直部，与所述第一平直部垂直；

第一横向弯折部；

第二平直部，与所述第一竖直部垂直并与所述第一平直部平行；

第三平直部，与所述第二平直部位于同一平面且二者相互垂直；

第二竖向弯折部；

第二竖直部，与所述第三平直部垂直；

第二横向弯折部；

具有凸楞的第四平直部，与所述第二竖直部垂直并与所述第三平直部平行；

具有第二孔洞的第五平直部，与所述第四平直部位于同一平面且二者相互垂直；

具有凸起的第三竖向弯折部；及

具有第三孔洞的第三竖直部，其末端具有棱台部；

所述金属板冲压模具包括配合使用的上模机构和下模机构；

所述下模机构包括凸模，所述凸模的上侧连接有两个引导块；两个所述引导块相互平行并且二者之间留置有用于加工金属板的间隙；

所述上模机构包括：

凹模，其下侧具有两个与所述引导块相匹配的避让槽，两个所述避让槽之间通过压板部隔开，所述压板部用于下压在金属板上；

产品冲孔组件，用于在金属板上加工得到所述第一孔洞、所述第二孔洞和所述第三孔洞；

冲裁组件、用于在金属板上加工得到所述第一平直部、第一竖直部、第二平直部、第三平直部、第二竖直部、第四平直部、第五平直部和第三竖直部；

弯折组件、用于在金属板上加工得到所述第一竖向弯折部、第一横向弯折部、第二竖向弯折部、第二横向弯折部和第三竖向弯折部；

凸楞成形组件，用于在金属板上加工得到所述凸楞；

棱台成形组件，用于在金属板上加工得到所述棱台部；及二次定位组件，用于在加工过程中矫正金属板的位置；

其中，金属板通过外部送料设备的驱动经过所述产品冲孔组件、冲裁组件、弯折组件、凸楞成形组件、棱台成形组件和二次定位组件；

所述凸楞成形组件包括配合使用的：

凸楞压块，安装于所述上模机构；及

凸楞顶块，设置在所述间隙内；

所述棱台成形组件包括配合使用的：

棱台压块，安装于所述上模机构；及

棱台顶块，设置在所述间隙内；

所述二次定位组件包括：

定位孔冲孔刀具，安装于所述上模机构、用于在金属板上进行冲孔从而得到二次定位孔；及定位销，安装于所述上模机构，所述定位销的下端具有锥度，所述定位销的下端与所述二次定位孔配合使用；

所述冲裁组件包括：

第五平直初冲裁刀具，包括依次相连的第一冲裁面、第二冲裁面和第三冲裁面；所述第一冲裁面用于冲裁得到所述第三竖向弯折部的第一侧；所述第二冲裁面用于冲裁得到所述第五平直部的第一侧；所述第三冲裁面用于冲裁得到所述第四平直部的第一侧指定区域；

第一二三平直初冲裁刀具，呈7字形；所述第一二三平直初冲裁刀具的一侧用于冲裁得到所述冲压产品的所述第一平直部一端的端面以及所述第一平直部的第一侧指定区域，所述第一二三平直初冲裁刀具的另一侧用于冲裁得到另一所述冲压产品的所述第三平直部的第一侧指定区域；

第三竖直及第四五平直初冲裁刀具，具有与所述第三竖直部匹配的缺口、用于冲裁得到所述第四平直部的第一侧、所述第五平直部的第二侧以及所述第三竖直部；

第四平直冲裁刀具，用于冲裁得到所述第三平直部的第二侧指定区域和所述第四平直部的第二侧；

第一二平直冲裁刀具，用于冲裁得到所述第一平直部的第一侧和所述第二平直部的第一侧，所述第一平直部和所述第二平直部的其他侧由金属板的边缘构成；及第三平直冲裁刀具，用于冲裁得到所述第三平直部的第二侧以及分离任意相邻两个所述冲压产品；

所述弯折组件包括：

第一横竖弯折初压块，安装于所述上模机构，所述间隙内设置有第一横竖弯折初顶块，所述第一横竖弯折初压块和所述第一横竖弯折初顶块共同作用在所述第一平直部和所述第二平直部之间，以将所述第一平直部和所述第二平直部之间的区域折弯至倾斜状态；

第一横竖弯折压块，安装于所述上模机构，所述间隙内设置有第一横竖弯折顶块，所述第一横竖弯折压块和所述第一横竖弯折顶块共同作用在所述第一平直部和所述第二平直部之间，以将所述第一平直部和所述第二平直部之间呈倾斜状态的区域折弯至竖直状态，从而得到所述第一竖向弯折部和所述第一横向弯折部；

第二横竖弯折初压块，安装于所述上模机构，所述间隙内设置有第二横竖弯折初顶块，所述第二横竖弯折初压块和所述第二横竖弯折初顶块共同作用在所述第三平直部和所述第四平直部之间，以将所述第三平直部和所述第四平直部之间的区域折弯至倾斜状态；

第二横竖弯折压块，安装于所述上模机构，所述间隙内设置有第二横竖弯折顶块，所述第二横竖弯折压块和所述第二横竖弯折顶块共同作用在所述第三平直部和所述第四平直部之间，以将所述第三平直部和所述第四平直部之间呈倾斜状态的区域折弯至竖直状态，从而得到所述第二竖向弯折部和所述第二横向弯折部；及第三竖向弯折压块，安装于所述上模机构，所述间隙内设置有第三竖向弯折顶块，所述第三竖向弯折压块和所述第三竖向弯折顶块共同作用在所述第五平直部和所述第三竖直部之间，以将所述第五平直部和所述第三竖直部之间的区域折弯至竖直状态，从而得到所述第三竖向弯折部。

2.根据权利要求1所述的金属板冲压模具，其特征在于，所述第一冲裁面与所述第二冲裁面的连接处平滑过渡，所述第二冲裁面与所述第三冲裁面的连接处也平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的金属板冲压模具，其特征在于，所述第三竖向弯折顶块上具有凸起顶块；

在所述第三竖向弯折压块下压折弯所述第五平直部和所述第三竖直部之间的区域的过程中，所述凸起顶块与所述第三竖向弯折顶块共同作用在所述第五平直部和所述第三竖直部之间的区域，以冲压得到所述凸起。

4.根据权利要求1所述的金属板冲压模具，其特征在于，所述上模机构还包括：

上模顶板；

冲压背板，连接在刀具固定板和所述上模顶板之间；

刀具固定板，用于连接所述冲裁组件；及

所述金属板冲压模还包括：

连接螺栓，下端与所述凹模螺纹连接、上端与所述冲压背板活动连接；

垫圈，套设在所述连接螺栓的上部、用于限制所述连接螺栓向下的移动；

套筒，套设在所述连接螺栓的中部，所述套筒的外径小于所述垫圈的内径；

弹簧，套设在所述套筒外，所述弹簧位于所述凹模和所述刀具固定板之间。

5.一种冲压产品的加工方法，其采用了如权利要求1～4任一项所述的金属板冲压模具，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、在金属板上冲压得到冲压产品的第一孔洞和二次定位孔；

步骤S2、在金属板上同时冲裁得到冲压产品的第四平直部的第一侧指定区域、第五平直部的第一侧和第三竖向弯折部的第一侧；

在金属板上冲压得到冲压产品的第二孔洞和第三孔洞；

步骤S3、在金属板上同时冲裁得到冲压产品的第一平直部一端的端面和第一平直部的第一侧指定区域，以及冲裁得到另一冲压产品的第三平直部的第一侧指定区域；

在金属板上冲压得到冲压产品的凸楞；

步骤S4、在金属板上同时冲裁得到第四平直部的第一侧、第五平直部的第二侧以及第三竖直部；

其中，通过步骤S2和步骤S4共同完成对第五平直部的冲裁；第三竖直部的冲裁通过步骤S4完成；

步骤S5、在金属板上冲裁得到第三平直部的第二侧指定区域和第四平直部的第二侧；

在第三竖直部的末端冲压得到棱台部；

其中，通过步骤S4和步骤S5共同完成对第四平直部的冲裁；

步骤S6、在金属板上同时冲裁得到第一平直部的第一侧和第二平直部的第一侧，第一平直部和第二平直部的其他侧由金属板的边缘构成；

其中，通过步骤S3和步骤S6共同完成对第一平直部的冲裁，第二平直部的冲裁通过步骤S6完成；

先将第一平直部和第二平直部之间的区域折弯至倾斜状态，再将第一平直部和第二平直部之间的区域折弯至竖直状态，从而得到第一竖向弯折部和第一横向弯折部；

先将第三平直部和第四平直部之间的区域折弯至倾斜状态，再将第三平直部和第四平直部之间的区域折弯至竖直状态，从而得到第二竖向弯折部和第二横向弯折部；

将第五平直部和第三竖直部之间的区域折弯至竖直状态从而得到第三竖向弯折部，同时在第三竖向弯折部上冲压得到凸起；

步骤S7、分离任意相邻两个冲压产品，同时冲裁得到第三平直部的第二侧，第三平直部的其他侧由金属板的边缘构成；

其中，通过步骤S3、步骤S5和步骤S7完成对第三平直部的冲裁；

其中，在步骤S2～S7中，通过二次定位孔矫正金属板的位置。